高周波積層PCBプロセスルートボード
本稿は、回路プロセス経路のタイプを主に論じる. ハイスピード PCB回路設計者 低挿入損失と良好なインピーダンス制御の利点を有する高周波積層材料を使用する傾向がある, しかし、これらの材料は回路プロセスに影響する.
高周波積層体の回路技術はより複雑である。
これは主に、高周波積層体の材料が異なるためである。高周波積層体の材料および他の材料は、プロセスに異なる影響を及ぼす。
別の見方は、これらの個々の材料が混合構造を有するということである, ということは、異なる材料が PCBボード.
一般的には、炭化水素系天然樹脂系、PTFE系、PTFE系全体の3種類が挙げられる。
これらの個々の製品の全体のシステムでは、ガラス布と非ガラス布を含む基板に分かれています。ポリテトラフルオロエチレン充填剤のシステム全体の材料は、特別な特定の電気的性質を得るために異なる充填剤成分に依存する。
すべての材料およびフィラーの接合はPCBボードのプロセスに影響する。炭化水素系天然樹脂の全体系材料の主充填材はセラミック粉末である。セラミックフィラーの種類の様々な材料の特性を変更します。
フィラーを選択する際には,電気的性質と熱特性を考慮する必要がある。磁器フィラーは、材料の誘電率を変化させ、補強度を高めるためにしばしば使用される。多くのセラミックフィラーは、材料の熱膨張係数を調整して銅の性能に近づけることができる。
いくつかのセラミックフィラーは多かれ少なかれPCBの加工と加工に影響するセラミック充填材炭化水素材料の使用の下で,フィラーはpcbエッチングラインと掘削ツールの寿命に影響する。さらに、PCB処理ツールのタイプも、より重要です。
例えば、天然炭化水素樹脂RO 4350 Bは、ガラスクロスで強化され、セラミックフィラーが充填された高周波であるので、炭素鋼スパイラルプレーナやダイヤモンド切削工具である。
加工の推奨形態は適切であり、銅箔のエッチング方法が使用される。
これらの参照プログラムはPCB処理プラントで一般的に使用され、材料供給者はPCB処理条件を提供するべきである。
ガラス繊維やセラミックフィラーのない炭化水素材料は主に経済活動に用いられる。この材料は、PCB処理中に壊れやすく壊れやすい。PCBボードのルーティングは処理中にフォーカスされません。
セラミックフィラーの添加により,異なる誘電定数をもつ材料は異なる摩耗パラメータを有する。誘電率の低い材料(4以下の誘電率)は、より繊細であり、工具の寿命を低下させる。
そのうえ、材料の非絶妙で特別な性質は、線の端の品質(例えばburrs)に影響を及ぼします。突然、材料供給者のすべてがPCB処理プラントを最高の処理条件で提供するべきであると再び強調しました。
ポリテトラフルオロエチレンからなる高周波基板およびセラミックフィラーの炭化水素材料は、異なる懸念を有する。
ポリテトラフルオロエチレン材料は比較的柔らかく、加工中に汚れや傷が生じやすい。このような現象を低減するためには、異なるプロセスが必要である。
適切であると考えられるより遅い表面速度処理の使用は、処理中に発生する熱消費量と標準的な二重パス穿孔パターンを低減することができる。この2方向標準パターンは2方向に上方に広がり、一方は反時計回り、他方は時計回りである。
セラミックフィラーをもつptfe材料は純粋なptfe材料よりも処理が容易である。セラミックフィラーを添加すると、材料の硬度が高くなり、熱伝導性が向上する。
熱伝導率の増加は、基板の過熱を減少させ、過熱はプロセス中の汚れの原因である。この生地にガラス布を加えることもありますが、加工技術も同様です。
ガラスクロスを含む材料は、エッジ切断の品質を高めることができます。強化された又は非強化のPTFE材料を処理しているか否かに関係なく、残留物を低減することに留意する必要がある。それは、処理中に適切と考えられるときに、真空チャネルの形態を設計するために、バックプレートを使用することをお勧めします。
混合PCB材料はますます普及している。多層基板をプレスするために異なる材料を使用することには多くの利点があるが、多くのプロセス問題がある。
異なる材料は板状に特殊な性質を有し,材料間の接触面でのプロセス問題がある。基本的には,軟質材料から硬質材料への移行であり,加工技術は複雑である。
硬い材料は延性を必要とするが,硬い材料は切断に有利である。異なる材料は、回路のスタックにおいて、厚みの差のためにローカル遷移課題を生成するために用いる。
要するに, プロセスパラメータは、軟質材料の処理ニーズに主に傾斜するべきである, そして、材料供給者は PCB加工工場 プロセスを最適化する助けを借りて.