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導電性孔バイアホール, 貫通穴とも呼ばれる, 顧客要件を満たす, 回路基板スルーホールプラグホール, 練習のあと, 従来のアルミニウムプラグ穴プロセスを変えてください, 完全に白いメッシュで PCBボード 表面抵抗溶接とプラグホール. 安定生産と信頼性.
ビアホール伝導孔は線の相互接続伝導における役割を果たす, 電子産業の発展, しかし、開発も促進する PCB, しかし、より高い要件を プリント回路基板 生産技術と表面実装技術. ビアホールプラグホールプロセスが生まれた, 以下の要件を満たすべきです:
（1）銅は穴を通しているので、溶接抵抗はプラグではなくプラグに入る。
（2）孔を通して錫の鉛がなければならず、ある厚さの要件（4ミクロン）があり、穴に半田インクがないので、孔に隠された錫ビーズが生じる。
（3）貫通孔は、半田インクプラグホール、不透明、スズリング、スズビード、レベリング要求を有する。
電子製品は「光・薄・短・小」の方向に向けて発展しているので，高密度で高難しさに発展しているので，smtやbga pcbが多数登場し，部品を実装する際にはプラグホールが必要となり，主に5つの機能を持つ。
（a）PCB波半田付け中の短絡に起因する、部品表面を貫通するスルーホールを防止するためである。特にBGAパッドに穴をあけると、プラグホールを最初にして、次にGGAの溶接を容易にするために金メッキをする必要があります。
（b）導通孔のフラックス残渣を避ける。
(c) After the surface mounting and component assembly in the electronics factory is completed, the PCB 試験機に負圧を形成するために掃除される.
（d）はんだペーストが穴に流れ込むのを防止して、仮想溶接を生じさせ、取付に影響を与える。
（e）オーバーウェーブはんだ付けを防止するため、スズビーズをポップアップして短絡する。
導電性ホールプラグホールプロセスの実現
表面実装基板、特にBGAおよびIC実装のためには、伝導孔のプラグホールは滑らかで、凸凹であり、凹プラスまたはマイナス1ミルでなければならない。伝導穴の縁に赤いスズがない導電性ホールは、顧客の要件を満たすために、隠された錫ビーズであり、導電性ホールプラグ全体のプロセスは様々なものとして記述することができます、プロセスは特に長いです、プロセスの制御は、多くの場合、熱風平準化とグリーンオイルはんだ耐性実験油で困難です硬化後，オイル爆発などの問題が生じる。実際の製造条件に従って，種々のpcbプラグホールプロセスをまとめ，そのプロセスと利点と欠点を比較し精緻化した。
注：ホットエアレベリングの作業原理は、表面と穴の上に余分なはんだを除去するために熱気を使用することです プリント回路基板, そして、残りのハンダはパッドの上で均一におおわれて、はんだ線と表面封印装飾を開けます, の表面処理方法の一つです プリント回路基板.
ホットエアレベリング後のプラグホールプロセス
プロセスフローは：プレート表面ブロッキング溶接- HAL -プラグホール-硬化。製造には非プラグホールプロセスを採用した。熱い空気平準化の後、アルミニウムスクリーンプレートまたはインクスクリーンは、顧客によって必要とされるすべての要塞のプラグ穴を完成するのに用いられます。湿ったフィルム色の一貫性を確実にするために、プラグ穴インクは敏感なインクまたは熱硬化性インクでありえます、プラグ穴インクは同じインク・ボードで最もよく使われます。このプロセスは、スルーホールの後の熱い空気平準化が油を落とさないことを確実とすることができます、しかし、プラグ穴インク汚染ボード面（不均一）を引き起こしやすいです。顧客は（特にBGAで）実装時に仮想溶接を起こしやすいです。多くの顧客がこのアプローチを受け入れない。
2、プラグ穴プロセスの前の熱い空気平準化
アルミニウム板のプラグホール，凝固，研削後2.1のグラフィック転送を行う。
CNCボール盤とのこのプロセスは、プラグホールアルミニウムシート、プラグ、穴、穴の穴の完全なプラグホール、プラグホールのインク、また、利用可能な熱硬化性インク、その特性を確保するために穴をあけて、その特性は硬さである必要があります、樹脂収縮の変化は小さく、穴の壁の結合力は良いです。プロセスフローは、次のとおりです。前処理-プラグホール-研磨プレート-グラフィック転送-エッチング-表面抵抗溶接。
この方法によって、プラグホールのスムーズな伝導を保証することができます、熱い空気平準化はそこに油、油のような品質の問題をオフに発破の側面がありませんが、使い捨ての肥厚銅のプロセス要件は、この穴の壁銅の厚さは、顧客の標準を満たしているので、銅めっきのためのボード全体の高需要を満たす。また、銅の表面上の樹脂が完全に除去されることを確実にするために、銅の表面がきれいであって、汚染されないことを確実にするために、研削機械のパフォーマンスに、高い要求をします。多くのPCBプラントには、一度の厚い銅プロセスがなく、装置の性能は要件に至らず、結果としてPCBプラントでは使用されない。
アルミニウムシートのプラグ穴の後のスクリーン印刷板表面の2.2のブロック溶接
このプロセスは、anumerical制御ドリルマシンを使用して、プラグホールにアルミシートをドリルアウト、画面のバージョンに作られた、画面の印刷機のプラグホールにインストールされた後、プラグホールの駐車の完了後30分を超えていない、36 tスクリーン直接スクリーン印刷ボードの表面抵抗溶接。プロセスは前処理-プラグホール-スクリーン印刷-プレベーキング-露出-開発-硬化。
このプロセスは、伝導穴カバー油が良い、プラグ穴フラット、湿ったフィルム色が一貫していることを確実とすることができます、熱い空気平準化は伝導穴が錫でないことを確実とすることができます、錫ビーズは穴に隠されていないが、簡単なはんだ付け性に終わって、硬化の後、穴にインクパッドを引き起こすのが簡単です；熱い空気平準化の後、スルーホール泡の端と低下油。製造工程のためにこのプロセスを使用するのは難しいです、そして、プロセスエンジニアはプラグイン穴の品質を確実にするために特別なプロセスとパラメタを採用しなければなりません。
2.3アルミプラグ穴、開発、調達、研削プレート表面溶接。
CNCのドリルマシンでは、アルミニウムシートを必要とするプラグホールをドリル、画面には、シフトスクリーンの印刷機のプラグホールにインストールされて、プラグホールを完全にする必要があります、穴の両側は、より良いし、硬化した後、プレートの表面処理は、研磨前に-前処理-プラグホール前乾燥-開発-プレキュア-表面溶接。
このプロセスでのプラグホールの硬化は、HAL後の孔を通してオイルが落下したり破裂したりすることを保証することができるが、HAL後の貫通孔上のホール及びTiN中に隠された錫ビーズは完全に解決できず、多くの顧客はそれを受け入れない。
2.4板表面抵抗溶接とプラグホール。
This method uses 36T (43T) screen, スクリーン印刷機に設置, パッドまたは釘ベッドの使用, の完成時に PCBボード 同時に, スルーホールプラグ, 前処理-スクリーン印刷-前乾燥-露出-開発-硬化.
処理時間は短く、高い機器の使用後に穴をあけているオイル、ホットエアのレベリングガイド穴が保証されることが保証されていますが、プラグホールにスクリーン印刷を使用するため、空気中の多くのホールホールメモリでは、空気のインフレーション、抵抗溶接膜を通してブレークするには、穴、不均一な、ホットエア平準化ガイド穴が少量の錫です。現在、当社の多くの実験を通じて、さまざまな種類のインクと粘度を選択し、画面の印刷の圧力を調整する、基本的に穴を解決し、不均一な、大量生産のためのこのプロセスを採用しています。
