精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
PCB基板はすべての電子回路設計の基本的な電子部品であり、PCB基板の設計もパートナーが理解しなければならない。PCBの役割は分散された素子を組み合わせるだけでなく、回路設計の規則性を保証し、人工配線と配線による混同と誤りを回避する。
1.合理的な方向性が必要
入出力、AC/DC、強弱信号、高周波/低周波、高圧/低圧など。それらの方向は線形（または別々）であるべきで、互いに混合することはできません。その目的は相互干渉を防止することである。最も良い傾向は直線だが、一般的には実現しにくい。最も不利な傾向は円形である。幸いなことに、隔離は改善される。直流、小信号、低電圧のPCB設計要件はより低くてもよい。だから「合理的」は相対的です。
2.良い接地点を選ぶ：接地点は往々にして最も重要である
小さな接地点ですが、どのくらいのエンジニアや技術者がそれについて話したか分かりません。これはその重要性を示しています。通常、順方向増幅器の複数の接地線を結合し、主接地に接続するなど、共通の接地が必要です。実際には、さまざまな制限があるため、完全に実現するのは難しいですが、できるだけそれに従うべきです。この問題は実践上非常に柔軟です。誰もが独自のソリューションを持っています。特定の回路基板について説明してくれるとわかりやすいです。
3.電力フィルタ／デカップリングコンデンサを合理的に配置する
一般的に、回路図には電力フィルタ/デカップリングキャパシタのみが描かれていますが、どこに接続すべきかは示されていません。実際、これらのキャパシタは、スイッチングデバイス（ゲート回路）またはフィルタ／デカップリングを必要とする他のコンポーネントのために設けられている。これらのキャパシタは、できるだけこれらのコンポーネントに近い位置に配置する必要があります。あまり離れていると、何の効果もありません。興味深いことに、電源フィルタ/デカップリングキャパシタが配置されているとき、接地点の問題はそれほど明らかではありません。
4.線路径が適切な埋孔貫通孔寸法であることを要求する
条件が許すなら、幅のある線は決して細くしてはならない。高圧と高周波PCB線路は丸く滑らかで、鋭利な面取りがなく、角は直角ではない。接地線はできるだけ広くし、広い面積の銅を使用することが好ましく、接地点の問題を大幅に改善することができる。パッドまたは貫通孔のサイズが小さすぎたり、パッドのサイズと孔のサイズが一致しなかったりします。前者は手動穴あけに不利であり、後者は数値制御穴あけに不利である。スペーサーを「c」形にドリルするのは簡単ですが、スペーサーをドリルするのは簡単です。電線が細すぎて、大面積の解舒区域に銅がなく、不均一な腐食をもたらしやすい。つまり、解舒領域が腐食されると、細線が過度に腐食されたり、破断したり、完全に破断したりする可能性が高い。したがって、銅を設置することは、地線の面積と耐干渉性を高めるだけではありません。
5.貫通孔数、溶接点及び線密度
回路生産の初期段階ではいくつかの問題を発見することは容易ではない。それらは往々にして後期に現れる。例えば、穴が多すぎると、銅を沈める過程での小さなミスが隠れてしまう。そのため、設計はできるだけ線穴を減らすべきだ。同じ方向の平行線密度が大きすぎて、溶接時につながりやすい。したがって、溶接プロセスのレベルに基づいて線密度を決定しなければならない。溶接点の距離が小さすぎて、手で溶接するのに不利で、溶接品質は作業効率を下げることでしか解決できない。そうでなければ、隠れた危険性は依然として存在する。そのため、溶接点の最小距離は溶接者の素質と作業効率を総合的に考慮して決定しなければならない。
上記PCB基板の設計上の注意事項を十分に理解し、把握できれば、設計効率と製品品質を大幅に向上させることができる。生産過程で既存のエラーを修正すると、大量の時間とコストが節約され、再加工時間と材料投入が節約されます。
現在、PCBの設計時間はますます短くなり、回路基板の空間はますます小さくなり、デバイスの密度はますます高くなり、極めて過酷なレイアウト規則と大サイズの部品は設計者を
