精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
1. Overlap of pads
The following two points should be paid attention to the pads in PCB設計
（1）パッドの重なり（表面実装パッドを除く）は、孔の重なりを意味する。掘削過程では、ドリルビットが1箇所で複数のドリル加工によって破壊され、ホールにダメージを与える。
多層基板の2つの孔が重なる。例えば、1つの孔は分離板であり、他方の孔は接続板（花パッド）であり、フィルムを引き取った後に分離板として現れ、スクラップとなる。
第二に、文字のランダムな配置
PCB設計における文字位置制御には2つの点がある。
キャラクタカバーパッドのSMDはんだ付けパッドは、プリント基板の連続性試験および部品のはんだ付けに不都合をもたらす。
2 .文字のデザインが小さすぎて、画面の印刷が難しくなり、大きすぎて文字が重なって区別できなくなります。
つの、片面パッド開口設定
PCB設計における片面パッド開口の設定に注意すべき点は2つある。
（1）片面パッドは一般にドリル加工されない。穿孔がマークされる必要があるならば、穴直径はゼロに設計されなければなりません。数値が設計されているならば、掘削データが生成されるとき、穴の座標はこの位置に現れます、そして、問題があります。
2 .ドリルなどの片面パッドは特に特記すべきである。
第四に、グラフィックス層の乱用
PCBデザインにおけるグラフィックス層の使用には3つのポイントがあります。
いくつかのグラフィックス層には役に立たない接続がありました。オリジナルの4層ボードは、誤解を引き起こした回路の5つ以上の層で設計されました。
2 .デザイン中のトラブルを保存します。Protelのソフトウェアを例として、ボード層の各層上の行を描画し、行をマークするボード層を使用します。このように、描画データを実行する場合は、ボード層が選択されていないため省略する。接続は壊れています、あるいは、それはボード層のマーキングラインの選択のために短絡されるかもしれません、したがって、グラフィックス層の完全性と明快さはデザインの間、維持されます。
3. 従来設計違反, 例えば PCBコンポーネント 底部の表面設計と上面のはんだ付け設計, 不便を引き起こす.
つは、パッドを描画するフィラーブロックを使用します
フィラーブロックの描画パッドは、回路設計時にDRC検査に合格することができますが、処理に適していません。したがって、同様のパッドは、はんだマスクデータを直接生成することができない。ソルダーレジストを塗布すると、フィラーブロック領域がソルダーレジストで覆われ、半田付けが困難となる。
電気的接地層は、花パッドと接続の両方である。電源は花柄パッドとして設計されているので、グランド層は実際にプリントされた基板上の画像と逆である。すべての接続は、孤立した線です。デザイナーは非常に明確でなければなりません。ところで、いくつかのセットの電源またはグラウンドのために絶縁線を引くときに注意しなければならない。ギャップを残さず、2セットの電源を短絡し、接続領域をブロックする（電源のセットを切り離す）。
つは、処理レベルが明確に定義されていません
PCB設計における処理レベルの定義には、以下の2点がある。
1 .片面ボードは最上層に設計されている。フロントとバックが指定されていない場合、ボードはコンポーネントがインストールされた状態ではんだ付けするのは簡単ではないかもしれません。
例えば、4層のボードは4つの層の頂部Min 1とMin 2の底で設計されているが、処理の間、この順序では説明されない。
8 .フィラーブロックが多すぎて、フィラーブロックが非常に細い線で満たされる
PCB設計におけるフィラーブロックの設計には以下の2点が注目される。
1 .ガーバーデータは失われ、ガーバーデータは不完全である。
図2は、描画データを処理する際に充填ブロックを1行ずつ描画するため、描画データ量がかなり大きく、データ処理の難易度が高い。
つは、表面実装デバイスパッドが短すぎる
これは連続性試験のためです。高密度である表面実装デバイスでは、2つのピン間の間隔は全く小さく、パッドもかなり薄い。テストピンをインストールするには、パッドなどの上下左右（左右）にしなければなりません。デバイスのインストールに影響しませんが、デザインはあまりにも短いですが、テストピンを千鳥にする。
10 .大面積格子の間隔が小さすぎる。大面積格子線と同じラインとの間のエッジは小さすぎる（0.3 mm未満）。プリント基板の製造工程では、画像の変換処理によって、画像を現像した後に多くのフラグメントが生成される。フィルムはボードに付着して、断線を引き起こします。
11 .銅箔の大面積と外枠との距離は、近すぎます
銅箔の外面と外枠との距離は、少なくとも0.2 mmでなければならないので、形状をフライス加工する際に銅箔に加工すると、銅箔が反り易くなり、はんだによる抜け落ちが起こりやすい。
12 .特殊形状孔の長さ及び幅は短すぎてよい。特殊形状孔の長さは幅2：1、幅は1.0 mmである。さもなければ、掘削機械は、特殊形状の穴を加工する際に容易に穴を破り、加工の難しさとコストを増大させる。
不均一なパターン設計は、パターン電気メッキの間、均一なメッキを引き起こします。
14 .アウトラインフレームの設計は明確ではない
一部の顧客はキープ層の輪郭線を設計した, ボードレイヤー, 上層, etc., そして、これらの輪郭線は重ならない, それは難しい PCBメーカー どの輪郭線が勝つかを決定する.
