1.回路図からPCB設計プロセスへの素子パラメータ入力原理網表設計パラメータ設定手動レイアウト手動配線検証設計審査CAM出力を確立する。
2.パラメータ設定隣接電線間の距離は電気安全要求を満たすことができなければならず、操作と生産を容易にするために、距離はできるだけ広くしなければならない。最小ピッチは、少なくとも耐電圧に適している必要があります。配線密度が低い場合には、信号線の間隔を適切に増やすことができる。ハイレベルギャップが大きい信号線では、ピッチはできるだけ短く、ピッチを増やすべきです。通常、トラック間隔は8 milに設定されています。
加工中のパッドの欠陥を回避するために、パッド内の孔縁とPCB板縁との距離は1 mmより大きい必要があります。パッドに接続するトレースが薄い場合は、パッドとトレース間の接続を液滴形状に設計する必要があります。このようにする利点は、パッドがはがれにくいが、トレースやパッドが切れにくいことです。
3、部品の配置実践により、回路原理図の設計が正しくても、プリント基板の設計が不適切であっても、電子機器の信頼性に不利な影響を与えることが証明された。例えば、PCBの2本の細い平行線が近くにあると、信号波形が遅延し、伝送路の端に反射ノイズが形成されます。電源とアースの不適切な考慮による干渉は、製品のパフォーマンスを低下させます。したがって、プリント配線基板を設計する際には、正しい方法を採用することに注意しなければならない。
4.配線スイッチ電源は高周波信号を含む。PCB上のどのプリント配線もアンテナとして機能することができます。プリント配線の長さと幅は、インピーダンスとインダクタンスに影響を与え、周波数応答に影響を与えます。直流信号を伝達するプリント配線であっても、隣接するプリント配線からの無線周波数信号に結合され、回路の問題(さらには干渉信号の再放射)を引き起こす。
5.配線設計が完成したら、配線設計が設計者が制定した規則に合っているかどうかをよくチェックするとともに、制定した規則がPCB生産技術の要求に合っているかどうかを確認しなければならない。一般的に、線路と線路、線路と部品パッド、線路と貫通孔、部品パッドと貫通孔の間の距離及び貫通孔と貫通孔の距離が合理的であるかどうか、生産要求に合致しているかどうかを検査する。電源線とアース線の幅が適切かどうか、PCBにアース線を広げる場所があるかどうか。注意:無視できるエラーがあります。例えば、コネクタの輪郭の一部がプレートフレームの外に配置されている場合、ピッチをチェックする際にエラーが発生します。また、配線や貫通孔を修正するたびに、銅を再塗布する必要があります。