PCB Tecnico - Quali dovrebbero essere i fattori che influenzano la perforazione della scheda PCB?

Lo sviluppo della tecnologia e dell'industria di oggi ha portato enormi cambiamenti nella vita sociale. Abbiamo notato che con la graduale diffusione dell'Internet delle cose, dei big data e delle applicazioni intelligenti AI, i requisiti di sviluppo e applicazione della perforazione PCB hanno subito enormi cambiamenti. L'editor ti porterà a capire quali fattori dovrebbero essere considerati per la perforazione PCB.

1. L'esecuzione del mandrino del fattore dell'attrezzatura è troppo grande e il piede della pressa è indossato in modo irregolare, che causa danni schiaccianti allo strato di alluminio durante la perforazione e influisce sull'effetto di raccolta della polvere. Nei casi gravi, una grande quantità di trucioli di trapano può essere vista sotto il foglio di alluminio e la resistenza all'aspirazione della polvere è troppo bassa.

2. ci sono gravi graffi o pieghe sul foglio di alluminio della copertura e della piastra inferiore e la punta del trapano, in particolare il trapano Microdrill, può rompere la punta del trapano a questi difetti. Il materiale inferiore è povero e contiene impurità. La dimensione del foglio di alluminio è troppo grande e il foglio di alluminio è arcuato dopo l'applicazione del nastro adesivo, il che causa una maggiore usura del piede di pressatrice e un cattivo effetto di raccolta della polvere. La dimensione del foglio di alluminio è troppo piccola e il foro viene forato sul bordo del foglio di alluminio o del nastro.

Durante il processo di caricamento del bordo, la superficie di lavoro (bordo pad), il bordo inferiore, il bordo di produzione e il bordo di copertura sono mal puliti e la punta del trapano è forata sui detriti e la punta del trapano è rotta. La profondità di perforazione è troppo profonda, causando il deterioramento delle condizioni di rimozione del truciolo durante la perforazione.

La lunghezza di taglio dell'ugello del trapano è troppo breve, con conseguente scarsa rimozione del truciolo. Troppi tempi di rigatura della punta del trapano si traducono in lunghezza di taglio effettiva troppo breve della punta del trapano, eccessiva usura della punta del trapano e ridotto livello di rimozione del truciolo. Il controllo della punta del trapano (compreso il pick-up della punta del trapano, fabbricazione di anelli e rettifica) non è buono.

Il processo di perforazione PCB si riferisce all'impilare più schede stampate insieme e alla perforazione con la dimensione del foro completata sopra allo stesso tempo. La dimensione 9 di cui sopra (a seconda dei requisiti di placcatura) sta considerando principalmente che una certa quantità di metallo di placcatura fluirà nel foro. Fori completamente forati con rame e fori non placcati saranno placcati nell'ambiente sottostante.

I produttori di PCB limitano le dimensioni minime di utilizzo dei fori di perforazione in base allo spessore della scheda stampata. La regola è che più sottile è la scheda stampata, più piccola è la testa di taglio della perforatrice. L'espressione di questi dati è il rapporto spessore-apertura della piastra, compreso il rapporto spessore-apertura della piastra grezza e il rapporto spessore-apertura della piastra finita. Il rapporto spessore-apertura del piatto grezzo si riferisce alla dimensione del foro forato effettivo e il rapporto spessore-apertura del piatto finito si riferisce alla dimensione dopo la galvanizzazione standard è inclusa. Il fabbricante deve fare riferimento alla dimensione effettiva della perforazione e il progettista deve fare riferimento alla dimensione del foro completato. Il progettista deve determinare se i dati a cui si riferisce sono il rapporto tra spessore e apertura per la lavorazione grezza o il rapporto tra spessore e apertura per la piastra finita. Il rapporto spessore-apertura del bordo è limitato dalla più piccola perforatrice. Pertanto, non importa quanto siano piccoli i dati del rapporto spessore-apertura del pannello, non possono essere aggiornati con la più piccola perforatrice completata. I termini sgrossatura e finitura discutono sempre chiaramente la foratura Usato quando vengono utilizzati la dimensione del foro e il rapporto del foro di spessore della piastra. Il rapporto spessore-apertura è sempre basato sulla scheda stampata prima della galvanizzazione.

Perforazione secondaria: Quando il foro si trova sull'area del rame ma non dovrebbe essere galvanizzato, è necessaria una perforazione secondaria. La terra intorno al buco non coperto è la cosiddetta terra non sostenuta. L'elettroplaccatura PCB può impedire che il pad si deformi, dissipa il calore dal pad e prevenire urti di saldatura durante la saldatura. Tali fori aumentano il processo di galvanizzazione, che aumenterà il costo complessivo. Ci sono due modi per elettroplaccare tutte le coppie di fori, o per riservare una certa "area pulita" intorno al foro e all'area in rame per eliminare la perforazione secondaria.