PCB Tecnico - Metodi di manutenzione e manutenzione per la galvanizzazione PCB

Nel processo di produzione dei circuiti stampati PCB, lo strato di placcatura influisce direttamente sul processo di incisione successivo e la qualità dello strato di placcatura è molto importante per la qualità dell'intero circuito stampato. Le apparecchiature di galvanizzazione occupano una grande proporzione in tutti i produttori di circuiti stampati PCB. Al fine di garantire il normale funzionamento delle apparecchiature di galvanizzazione, garantire la stabilità durante il funzionamento e la durata delle apparecchiature di galvanizzazione, la corretta manutenzione e manutenzione dell'apparecchiatura è molto importante. Introduce principalmente la manutenzione e la manutenzione delle apparecchiature di galvanizzazione comunemente utilizzate nei produttori di circuiti stampati PCB.

1. Tipi di apparecchiature di galvanizzazione in fabbrica PCB

Nel processo di produzione del circuito stampato PCB, ci sono due tipi principali di apparecchiature di galvanizzazione, uno è la linea orizzontale di galvanizzazione e l'altro è la linea verticale di galvanizzazione. Le due apparecchiature di galvanizzazione con strutture diverse sono principalmente diverse nel modo in cui i circuiti stampati sono trasportati e anche la struttura dell'attrezzatura del bordo di trasporto utilizzata è diversa, quindi anche la manutenzione è leggermente diversa.

2. Manutenzione quotidiana e metodi di manutenzione delle apparecchiature galvaniche nelle fabbriche del circuito stampato

1. manutenzione e manutenzione del serbatoio di galvanizzazione nella fabbrica del circuito stampato

La differenza principale tra la linea di placcatura verticale e la linea di placcatura orizzontale è che il circuito stampato è trasportato in modo diverso e i metodi di manutenzione e manutenzione del corpo del serbatoio sono essenzialmente gli stessi. Ogni serbatoio di lavaggio deve essere pulito una volta ogni 7 giorni. Il serbatoio di decapaggio deve essere pulito una volta e il suo liquido da bagno deve essere sostituito; il dispositivo di spruzzo nel serbatoio deve essere ispezionato una volta per verificare se vi è un blocco e il blocco deve essere effettuato in tempo Dredge; il supporto conduttivo sul serbatoio di placcatura di rame e sul serbatoio di placcatura di stagno e la posizione di contatto dell'anodo e del filo vivo possono essere puliti con uno straccio e carta vetrata per la lucidatura; Per il serbatoio di placcatura in rame, il cesto in titanio e il cesto della striscia di stagno del serbatoio di placcatura in stagno Eseguire un'ispezione, sostituire il sacchetto del cesto in titanio marcio e il cesto della striscia di stagno e aggiungere palle di rame e strisce di stagno.

Dopo aver aggiunto palline di rame e strisce di stagno entro 7 giorni, elettrolisare il bagno di galvanizzazione di rame e il bagno di galvanizzazione di stagno. In 7 giorni, i metodi ad alta e bassa corrente saranno utilizzati per la produzione di prova, in modo che dopo l'aggiunta delle nuove sfere di rame e barre di stagno, le prestazioni di produzione siano stabili prima della produzione. La sfera di rame e il sacchetto dell'anodo dovrebbero essere puliti ogni 90%. Utilizzare carbone attivo per filtrare e pulire il bagno ogni 120-150 giorni, filtrare le impurità nel bagno e pulire il bagno di stagno.

2. manutenzione e manutenzione del meccanismo di vibrazione della linea di galvanizzazione verticale nella fabbrica PCB

Nella galvanizzazione verticale, al fine di garantire l'uniformità del rame superficiale e l'effetto del rame foro durante la galvanizzazione, la piastra sarà vibrata e scossa e ci sarà un meccanismo vibrante di oscillazione sul serbatoio. In 30 giorni, controllare il riduttore per vedere se funziona normalmente e controllare la sua tenuta; controllare la tenuta del bullone del motore di montaggio a vibrazione; Controllare l'usura della gomma vibrante e sostituirla in tempo se l'usura è più grave. [1]. Controllare lo stato del contatto del cavo di alimentazione nella scatola di giunzione per 180 giorni. Se il connettore è allentato, fissarlo in tempo. Se lo strato isolante del filo è fuso o invecchiato, il cavo di alimentazione deve essere sostituito in tempo per garantire l'isolamento tra i cavi di alimentazione; È necessario controllare tutti i cuscinetti sul meccanismo vibrante una volta sola, e sostituire i cuscinetti gravemente usurati in tempo con il grasso l'ultima volta.

3. Manutenzione e manutenzione delle gru verticali della linea di galvanizzazione nelle fabbriche del circuito stampato

La linea di galvanizzazione verticale è quella di trasportare il circuito da gru e gancio. Pulire la gru e il gancio una volta alla settimana (la gru e il gancio non devono essere smontati) per mantenere il loro aspetto ordinato e ordinato. Durante la pulizia, è possibile utilizzare uno straccio per pulire e utilizzare carta vetrata per lucidare. Controllare il gancio una volta ogni 30 giorni per controllare i danni del gancio; Controllare e mantenere il motore e il riduttore della gru, controllare l'intero dispositivo di trasmissione e garantire il suo normale funzionamento. Effettuare una pulizia approfondita e manutenzione dell'attrezzatura di guida e sospensione in 180 giorni. L'attrezzatura sospesa deve essere rimossa dalla guida e pulita.

4. manutenzione e manutenzione del dispositivo di trasmissione orizzontale della linea galvanica della fabbrica del circuito stampato

Il dispositivo trasportatore utilizzato nella linea di galvanizzazione orizzontale è un rullo, che utilizza la rotazione del rullo per alimentare continuamente il circuito stampato in ogni serbatoio. Pertanto, la manutenzione del dispositivo di trasmissione della linea di galvanizzazione orizzontale è in qualche modo diversa da quella della linea di galvanizzazione verticale. Pulire i rulli della linea di galvanizzazione orizzontale una volta ogni 7 giorni per pulire la materia estranea aderente ai rulli per garantire che la superficie della piastra sia pulita durante il trasporto della piastra; controllare l'accoppiamento per verificare se è allentato. I rulli sono ispezionati ogni 180 giorni per verificare se i rulli sono usurati o meno e i rulli usurati dovrebbero essere sostituiti in tempo per garantire che non ci siano inceppamenti durante il trasporto della piastra; l'ingranaggio di trasmissione, l'albero di trasmissione e l'intero sistema di trasmissione devono essere controllati. Il dispositivo deve essere ispezionato una volta e devono essere effettuate riparazioni tempestive per eventuali problemi.

5. Manutenzione e manutenzione del sistema filtrante di circolazione dell'attrezzatura di galvanizzazione nella fabbrica del circuito stampato

Controllare la cartuccia filtrante del sistema di filtrazione circolante una volta ogni 7 giorni per vedere se c'è qualche perdita nella cartuccia filtrante. Il nucleo del filtro deve essere pulito o sostituito ogni 10-15 giorni. Il nucleo di carbonio del filtro deve essere sostituito entro 30 giorni per garantire la qualità del filtro e la portata del filtro; la pompa filtrante deve essere pulita una volta e la cappa filtrante e lo schermo filtrante della pompa dell'aria devono essere puliti. Controllare le condizioni di contatto del connettore del cavo di alimentazione del motore della pompa una volta ogni 30 giorni. Se si scopre che è sciolto, dovrebbe essere stretto in tempo. Se il filo sta invecchiando, sostituire con un nuovo filo per garantire un buon contatto e un isolamento sicuro per proteggere il motore.

6. manutenzione e manutenzione di altre parti dell'apparecchiatura di galvanizzazione nella fabbrica del circuito stampato

La potenza in uscita dell'alimentazione elettrica dovrebbe essere controllata due volte entro 7 giorni; L'alimentazione elettrica, la tendenza di dissipazione del calore del controllo elettrico e il radiatore dovrebbero essere controllati, polverizzati e puliti per impedire che influenzi la dissipazione del calore. Controllare i componenti elettrici dell'unità elettrica entro 30 giorni e sostituirli se sono danneggiati o corrosi; controllare tutti i connettori e ripararli se hanno scarso contatto, connessioni virtuali o saldature, e sostituirli se sono corrosi o danneggiati; Controllate tutti i contattori e i relè. Se c'è scarsa adesione a contatto o contatto, sostituirli in tempo; Controllare i parametri principali di condensatori, reattori, resistenze e altri componenti. Se si verificano anomalie, sostituirle il prima possibile.

Per il sistema di alimentazione automatico, la taratura deve essere controllata una volta ogni 7 giorni. Pulire la bilancia e lo sporco sul riscaldatore elettrico entro 7 giorni per evitare che la temperatura interna del riscaldatore elettrico diventi troppo alta.

Per ogni sistema di gasdotti e acqua, controllare una volta ogni 7 giorni per vedere se c'è gas corrente o liquido che perde. Le tubazioni con gas e liquido in corso o in perdita devono essere riparate e sostituite in tempo.

3. discussione sulla manutenzione dell'attrezzatura di galvanizzazione della fabbrica del circuito stampato prima dell'arresto a lungo termine

Se l'apparecchiatura è prevista per essere spenta per lungo tempo, è necessario mantenerla in modo che non venga corrosa e invecchiata durante il processo di arresto. Fare: Pulire il terreno, pulire l'acqua sul terreno, tenere il terreno asciutto e tenere la macchina sulla macchina. Tenere pulito e asciutto nel serbatoio, guida e ganci; tutti i motori devono essere protetti con pellicola; tutti i cuscinetti sono iniettati con grasso per prevenire la ruggine; tutti i medicinali presenti nelle condotte siano puliti; Pulire lo sciroppo nel secchio del filtro; estrarre l'elemento filtrante del filtro e pulirlo; Tutti i riscaldatori nel serbatoio devono essere puliti per rimuovere lo sporco e tenere asciutti.

Le apparecchiature di galvanizzazione utilizzate nella produzione di circuiti stampati PCB, a causa di diversi processi di produzione e diversi produttori di PCB, avranno alcune differenze nell'apparecchiatura. Pertanto, ci saranno alcune differenze nei metodi di manutenzione, ma l'apparecchiatura deve essere mantenuta in modo tempestivo e corretto., Non trascurare la manutenzione e la manutenzione dell'attrezzatura a causa del programma di produzione e della produzione. Solo se la manutenzione è corretta e tempestiva, può essere garantito il normale funzionamento dell'apparecchiatura, la prestazione stabile e l'uscita e la qualità di produzione.