PCB Tecnico - Rifiuti ricci, foro che collega, parete ruvida del foro nella perforazione PCB

Le ragioni sono: non utilizzare una piastra di copertura o selezione impropria dei parametri del processo di perforazione.

Soluzione:

(1) Deve essere utilizzata una copertura adeguata.

(2) Generalmente, si dovrebbe scegliere di ridurre la velocità di avanzamento o aumentare la velocità del trapano

Problemi comuni e trattamento di perforazione PCB-plugging (plugging)

Le ragioni sono le seguenti: la lunghezza effettiva della punta del trapano non è sufficiente; la profondità del trapano nella piastra di supporto è troppo profonda; il problema del materiale del substrato (con umidità e sporcizia); la piastra di supporto è riutilizzata; condizioni di lavorazione improprie, quali insufficiente aspirazione della polvere; La struttura dell'ugello non è buona; la velocità di avanzamento dell'ugello del trapano è troppo veloce e l'aumento non è adeguato.

Soluzione:

(1) Scegliere la lunghezza appropriata del trapano secondo lo spessore della pila PCB e potete confrontarla con lo spessore della pila della scheda di produzione.

(2) La profondità di perforazione dovrebbe essere impostata ragionevolmente (controllare la punta della punta del trapano per forare 0,5 mm nella piastra di supporto).

(3) Un materiale di substrato PCB di buona qualità dovrebbe essere selezionato o cuocere prima della perforazione (normalmente cuocere 145 gradi Celsius±5 per 4 ore).

(4) La piastra di supporto dovrebbe essere sostituita.

(5) Le migliori condizioni di lavorazione dovrebbero essere selezionate e la forza di aspirazione del foro di perforazione dovrebbe essere regolata in modo appropriato per raggiungere 7,5 kg al secondo.

(6) Cambiare il fornitore di punte da trapano.

(7) Impostare i parametri rigorosamente secondo la tabella dei parametri.

Problemi comuni di perforazione del PCB e parete del foro ruvida del trattamento

Le ragioni sono: variazioni eccessive della velocità di alimentazione; velocità di avanzamento troppo elevata; selezione inadeguata del materiale di copertura; vuoto insufficiente (pressione dell'aria) della punta fissa; tasso di ritrattamento inadeguato; crepe o rotture nel bordo tagliente dell'angolo superiore del pezzo danneggiato; la deviazione del mandrino è troppo grande; le prestazioni di scarico del chip sono scarse.

Soluzione:

(1) Mantenere la migliore velocità di alimentazione.

(2) Regolare la velocità di avanzamento e la velocità di rotazione in base all'esperienza e ai dati di riferimento per ottenere la migliore corrispondenza.

(3) Sostituire il materiale di copertura.

(4) Controllare il sistema di vuoto (pressione dell'aria) della perforatrice CNC e controllare se la velocità del mandrino cambia.

(5) Regolare il tasso di ritiro e la velocità del trapano per raggiungere lo stato migliore.

(6) Controllare lo stato della punta del trapano, o sostituirlo.

(7) Controllare e pulire il mandrino e il mandrino della molla.

(8) Migliorare le prestazioni di rimozione del truciolo e controllare la condizione dei flutes del truciolo e dei taglienti.

Un cerchio bianco appare sul bordo del foro del foro (lo strato di rame del bordo del foro è separato dal materiale di base e il foro è sabbiato)

Cause: stress termico e forza meccanica durante la perforazione hanno causato rottura locale del substrato; la dimensione del filato intrecciato di stoffa di vetro era relativamente spessa; il materiale del substrato era di scarsa qualità (materiale del cartone); la quantità di taglio era troppo grande; la punta del trapano era allentata e non saldamente fissata; PCB Troppi strati di laminato.

Soluzione:

(1) Controllare l'usura della punta del trapano e quindi sostituirlo o ri-macinarlo.

(2) Il panno di vetro tessuto dal filato di vetro fine è selezionato.

(3) Cambiare PCB al materiale del substrato.

(4) Verificare se la quantità di alimentazione impostata è corretta.

(5) Controllare se il diametro del gambo della punta del trapano e la forza di serraggio del morsetto della molla del mandrino sono sufficienti.

(6) Regolare in base ai dati laminati delle normative dell'imbarcazione

Quanto sopra sono i problemi che spesso si verificano nella produzione di perforazione PCB. Nel funzionamento effettivo, più misurazione e ispezione dovrebbero essere eseguite. Allo stesso tempo, la rigorosa standardizzazione delle operazioni è di grande beneficio per il controllo dei guasti di qualità della produzione di perforazione ed è anche di grande aiuto per migliorare la qualità del prodotto e aumentare l'efficienza produttiva.