PCB Tecnico - Processo di fabbricazione di circuiti stampati a otto strati

Processo di fabbricazione di circuiti stampati a otto strati

I circuiti stampati a otto strati ad alta precisione sono ora uno dei prodotti principali nei circuiti stampati, perché la loro densità di cablaggio è molto più alta di quella dei circuiti stampati PCB su un lato e i componenti elettronici possono essere installati su entrambi i lati, rendendo la struttura dei prodotti elettronici più ragionevole Pertanto, non appena è apparso, Sostituì rapidamente il circuito stampato unilaterale e divenne il prodotto di base per lo sviluppo di schede multistrato PCB. La tecnologia è matura e la tecnologia è più complicata. I circuiti stampati PCB a otto strati possono fornire circuiti stampati PCB a lato singolo ad alta efficienza e di alta qualità, circuiti stampati a due lati e produttori di circuiti stampati a otto strati ad alta precisione.

Metodo di cablaggio del circuito a otto strati:

In generale, il circuito stampato PCB a otto strati può essere diviso nello strato superiore, nello strato inferiore e in due strati medi. Gli strati superiore e inferiore sono collegati alle linee di segnale. Il livello medio utilizza innanzitutto il comando DESIGN/LAYERSTACKMANAGER per aggiungere INTERNALPLANE1 e INTERNALPLANE2 con ADDPLANE come il livello di alimentazione più utilizzato come VCC e livello di terra come GND (cioè, collegare l'etichetta di rete corrispondente. (Fare attenzione a non usare ADDLayer), Questo aumenterà il MIDPLAYER, che viene utilizzato principalmente per il posizionamento della linea di segnale multi-layer), PLNNE1 e PLANE2 sono due strati di rame che collegano l'alimentatore VCC e il GND di terra.

Se la pelle di rame non viene posata piatta, si piegherà. Più sottile è la pelle di rame utilizzata per la scheda multistrato PCB, maggiore è la possibilità di piega. La pelle di rame più spessa produrrà un effetto relativamente appiattito e ridurrà la possibilità di pieghe. Se è stato confermato che la pelle di rame è piatta durante il funzionamento, dipende se si tratta di un'area vuota del substrato. Se il film produce molto flusso durante il processo di fusione, il foglio di rame può avere scarso supporto e scivolamento. Pertanto, la maggior parte dei produttori di circuiti stampati presterà attenzione alla configurazione del cablaggio del substrato interno e cercherà di evitare di rendere l'area vuota eccessivamente evidente. La maggior parte delle pieghe della pelle di rame si verificano in aree con grandi differenze nella densità della linea, specialmente dove c'è una grande area vuota su un lato del disegno come una grande superficie di rame.

Inoltre, il metodo di combinazione del film (PP) e i parametri di pressatura a caldo sono anche molto importanti. Se il film si sovrappone e si muove o produce un flusso di colla improprio, la pelle di rame deriverà sulla superficie della resina fusa e si verificheranno inevitabilmente pieghe. Per evitare che questo tipo di problema si verifichi, la piastra portante utilizzata per la piastra di pressione è al centro dell'operazione. Attualmente, la maggior parte dei disegni della piastra portante utilizzati dall'industria hanno adottato il design elastico e altamente regolabile del blocco scorrevole. Questo design può impedire completamente che la piastra d'acciaio scivoli durante il processo di pressatura, in modo che la piega risultante non si verifichi.

In termini di selezione del film, cercare di non utilizzare il tipo con contenuto di colla eccessivo per quanto possibile e adottare anche un livello inferiore nella velocità di pressatura e riscaldamento, fintanto che il riempimento può essere completato. Se il circuito stampato stampato ha rughe, nel caso di specifiche di prodotto allentate, è possibile prendere in considerazione la rimozione del rame superficiale e fare di nuovo la stampa. Anche se lo spessore del bordo sarà leggermente più alto, se le specifiche del cliente possono essere accettate, può ancora essere riparato.

L'editor di Shenzhen Circuit Board Factory condividerà con voi il flusso di elaborazione dei circuiti stampati a otto strati ad alta precisione:

Blanking a otto strati del bordo rivestito di rame, fori di riferimento di perforazione, perforazione CNC tramite fori, ispezione, sbavatura, spazzolatura, placcatura elettroless (attraverso metallizzazione del foro), galvanizzazione di rame sottile su tutta la scheda, ispezione, spazzolatura e serigrafia dei modelli del circuito negativo, polimerizzazione (film secco o film bagnato, esposizione, sviluppo)-ispezione, Riparazione-circuito placcatura-placcatura-stagno galvanica (nichel/oro anticorrosivo)-rimozione della stampa (film fotosensibile)-incisione rame-stripping stagno-pulizia e spazzolatura di uno schermo Resistenza alla saldatura grafica (incollando film secco fotosensibile o film bagnato, esposizione, sviluppo, polimerizzazione termica, olio verde fotosensibile di polimerizzazione termica comunemente usato) ~ pulizia, Grafica del carattere della marcatura dello schermo di essiccazione, elaborazione della forma di polimerizzazione, pulizia, comunicazione elettrica di essiccazione Break ispezione, stagno spray o maschera di saldatura organica, ispezionare l'imballaggio e lasciare il prodotto finito.

Ci sono vias e vias ciechi sopra otto strati. Le vie vengono aperte dallo strato superiore allo strato inferiore. I fori ciechi sono visibili solo in uno degli strati superiori o inferiori, e l'altro strato è invisibile, cioè, fori ciechi. Il foro viene forato dalla superficie, ma non attraverso tutti gli strati. C'è anche una via sepolta, che è una via nello strato interno, e la superficie e gli strati inferiori sono invisibili. Il vantaggio di realizzare vias sepolti e vias ciechi è che può aumentare lo spazio di cablaggio.