PCB Tecnico - Processo verde di fabbricazione del circuito stampato (3) strato del circuito stampato e trattamento di superficie

Processo verde di fabbricazione del circuito stampato (3) strato del circuito stampato e trattamento di superficie

Sotto la tendenza della "elettronica verde", la produzione di circuiti stampati sarà soggetta a molteplici impatti. Nuove saldature senza piombo porteranno ad un rapido aumento della temperatura di riflusso e dei tempi di funzionamento, requisiti resistenti al calore per la composizione del substrato e la saldabilità a valle L'aspettativa di trattamento superficiale come l'incollaggio del filo, ecc. porterà nuove sfide senza precedenti al processo dal trattamento dello strato interno al trattamento superficiale finito del bordo.

L'esigenza di privi di alogeni rappresenta una sfida considerevole per l'ampiezza dei materiali dielettrici dei circuiti stampati. Transizione di lastre di vetro. L'aumento della temperatura (Tg) e la diminuzione dell'assorbimento dell'acqua sono diventati obiettivi importanti per la prossima generazione di pannelli. Questo articolo fornirà una nuova soluzione al regno artistico del foglio di rame adesivo posteriore RCF. Anche per il foglio HDI difficile privo di alogeni, è stato dimostrato nella pratica che può mostrare le proprietà più sofisticate.

Il trattamento superficiale finale della superficie del circuito stampato è strettamente correlato all'assemblaggio a valle senza piombo e i vari effetti prodotti dovrebbero essere discussi in profondità. Inoltre, l'industria può abbandonare la tortura del calore dello stagno spray senza piombo (HASL) e cercare altre alternative, come lo stagno ad immersione chimica e l'argento ad immersione chimica. Questo articolo organizzerà e presenterà anche i vari miglioramenti apportati alla nuova latta ad immersione, all'argento ad immersione e all'oro nichel elettroless negli ultimi anni.1. Il foglio adesivo di rame RCF o RCC è stato ampiamente usato nella produzione di vias micro-ciechi sui circuiti del telefono cellulare. Il righello RCC di recente sviluppo ha notevolmente ridotto il rischio ambientale. Il contenuto della parte materiale può essere diviso in due parti: la prima è il cambiamento della formula dello strato dielettrico e la seconda è la rivoluzione del foglio di rame autoadesivo stesso. La società Atuo ha deciso di migliorare entrambe le parti allo stesso tempo. (2) Il processo di fabbricazione del foglio di rame aderente amichevole con supporto adesivoAttualmente, la procedura standard per i produttori esistenti di circuiti stampati per fare indietro foglio di rame adesivo è di mescolare e mescolare prima tutti i componenti (resina, indurente, additivi, ritardante di fiamma, ecc.) in una soluzione organica e quindi mescolare il fluido con un rivestimento di precisione Il materiale è rivestito sulla lamina di rame, e poi il solvente nel film bagnato viene spinto via da un forno per l'essiccazione

È stata sviluppata una nuova lamina di rame adesiva posteriore tipo So1Vent-1eSS (senza solventi): le materie prime solide vengono mescolate uniformemente prima e poi la polvere uniforme complessiva viene ottenuta attraverso estrusione della colata, in modo che non sia necessario alcun solvente. Infatti, questo tipo di tecnologia di produzione è già stata utilizzata nel campo decorativo, ed è stata anche molto matura e ampiamente utilizzata. Il nuovo metodo applica semplicemente la tecnologia originale della polvere alla superficie del foglio di rame con uno speciale metodo di rivestimento denso e quindi utilizza il sistema migliorato dell'apparecchiatura di rivestimento per ottenere uno strato uniforme della polvere. Quindi utilizzare gradualmente il forno per fonderlo in condizioni specifiche e dopo il raffreddamento, una pellicola uniforme può essere ottenuta sulla lamina di rame. Il film ottenuto in questo modo, per la sua fluidità limitata, avrà un aspetto leggermente ruvido, ma permette anche all'RCF prodotto di esaurire rapidamente i gas nella successiva industria della stampa. (3) Composizione del bordo privo di alogeniIn passato, le resine epossidiche contenenti ritardanti di fiamma odorosi sono stati i componenti principali di pannelli di substrato, film e fogli di rame adesivi posteriori. Tuttavia, poiché la legislazione UE vieta esplicitamente l'applicazione di determinate sostanze tossiche nei prodotti elettronici, l'industria ha anche accelerato la sostituzione di tali sostanze tossiche. In futuro, queste sostanze tossiche non esisteranno più nella formulazione di materiali medi. L'ultimo materiale dielettrico sviluppato da ATTO è una resina epossidica priva di alogeni, che ha superato le pertinenti specifiche senza alogeni. Questo tipo di fosfuro è usato come ritardante di fiamma e cambiato in una formula in polvere. In termini di prestazioni delle proprietà del materiale, non è stato sacrificato a causa della non-alogenazione. Soprattutto nell'assorbimento chiave dell'acqua, può ancora essere mantenuto ad un livello dell'acqua molto basso. Il tavolo giusto è la pressione inodore della tavola. Una panoramica delle varie caratteristiche dopo l'integrazione.

(Quattro), sommariAtuo Technology ha sviluppato una nuova tecnologia di rivestimento per fogli di rame adesivi che soddisfa i requisiti di protezione ambientale, combinata con una formula priva di alogeni e applicata ai materiali dielettrici. Il successo di questa tecnologia ha fatto un grande passo avanti verso i materiali e i processi produttivi verdi. Inoltre, rispetto ai requisiti dei vari spessori dello strato dielettrico, sono state afferrate con precisione anche le tolleranze di spessore. Per i progettisti e i produttori che si impegnano per la protezione dell'ambiente, fornirà l'arma migliore nella produzione di fori micro-ciechi.2. Trattamento superficiale e saldatura Questa parte è principalmente per confrontare i vari trattamenti superficiali finali dei circuiti stampati e la bagnabilità della saldatura in aria o azoto generale. I trattamenti superficiali testati da ATTO includono: stagno chimico, argento chimico, maschera di saldatura organica, stagno spray senza piombo, fosforo medio e alto fosforo chimico nichel oro e nichel stagno oro, ecc. Per comprendere chiaramente la migliore combinazione di vari trattamenti superficiali e saldatura senza piombo, è necessario misurare il diametro dello stagno sciolto dopo che la pasta di saldatura è stata fusa dopo il riflusso. Il bordo utilizzato per il bordo di prova multifunzionale è FR4 di Tg170, lo spessore del bordo è 1.6mm e lo spessore della placcatura di rame sulla superficie è 30μm. (1) Spessore dello strato I vari trattamenti superficiali testati sono tutti utilizzati nella gamma di spessore più adatta per la saldatura senza piombo e lo spessore dei vari rivestimenti è accuratamente misurato e verificato in modi diversi. (Due), saldatura a riflusso (saldatura a riflusso) La prova di saldatura a riflusso effettuata dalla sede centrale di Berlin Atoâ utilizza il forno a riflusso a cinque stadi REHM NITRO2100. Il profilo temperatura-tempo (Profilo) utilizzato si basa sulla curva impostata da J-STD-020-C. La temperatura più alta della superficie del bordo è di 260 gradi Celsius e l'intero processo di saldatura a riflusso non supera i 10 minuti. Ogni saldatura di prova viene eseguita separatamente in un ambiente azotato (tasso di ossigeno residuo <100PPm) e in un ambiente aria generale (180KppmO2). La pasta di saldatura selezionata è SAC305 pasta di saldatura senza piombo di "KOKI S3X58AM406". La stampa della pasta di saldatura utilizza una piastra in acciaio inossidabile di "DEK248" con uno spessore di 125μm.

(3) Diametro di diffusione della saldareQuesto metodo include la stampa della pasta di saldatura (il diametro stampato è 1000 m), dopo la saldatura a riflusso, osserva la diffusione della pasta di saldatura liquida e solida. Quando la tensione superficiale della pasta di saldatura è piccola e la capacità di diffusione è buona, mostrerà una grande copertura sul pad di saldatura. Pertanto, la dimensione dell'area di diffusione può essere utilizzata per valutare la bagnabilità del film di trattamento superficiale.

(4) Confronto dei vari rivestimenti dopo la saldatura ripetutaPer i vari strati di trattamento superficiale che hanno partecipato alla prova, in primo luogo, sono stati riflusso direttamente senza invecchiamento, e poi ogni film è stato sottoposto all'invecchiamento ad alta temperatura di una, due e tre saldature simulate di riflusso, e poi è andato alla stampa della pasta di saldatura e riflusso. saldatura. La superficie di ogni campione di prova è pre-stampata con 30 punti di prova della pasta di saldatura e quindi viene eseguita la saldatura di riflusso.

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