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Steps dettagliati del processo di produzione del circuito stampato PCB
1. Taglio (CUT)
Il taglio è il processo di taglio del laminato rivestito di rame originale in un pannello che può essere realizzato sulla linea di produzione
Per prima cosa, comprendiamo alcuni concetti:
(1) UNITÀ: UNITÀ si riferisce alla grafica dell'unità progettata dagli ingegneri di progettazione PCB.
(2) SET: SET si riferisce a un grafico che gli ingegneri mettono insieme un certo numero di unità per motivi quali migliorare l'efficienza produttiva e facilitare la produzione. Questo è quello che spesso chiamiamo puzzle, che include grafica unitaria, bordi di processo e così via.
(3) PANNELLO: PANNELLO si riferisce a una scheda formata mettendo insieme più set e aggiungendo bordi del bordo utensile durante la produzione dei produttori di PCB al fine di migliorare l'efficienza e facilitare la produzione.
2. FILM SECCO INTERNO
Il film asciutto dello strato interno è il processo di trasferimento del modello del circuito dello strato interno alla scheda PCB.
Nella produzione di PCB, menzioneremo il concetto di trasferimento grafico, perché la produzione di grafica conduttiva è la base della produzione di PCB. Pertanto, il processo di trasferimento grafico è di grande importanza per la produzione di PCB.
Il film asciutto dello strato interno include molteplici processi come la ripresa dello strato interno, l'esposizione e lo sviluppo e l'incisione dello strato interno. Il film interno è quello di incollare una pellicola fotosensibile speciale sulla superficie della piastra di rame, che è quello che chiamiamo un film secco. Questo film si solidificherà quando esposto alla luce, formando una pellicola protettiva sulla scheda. L'esposizione e lo sviluppo consiste nell'esporre la scheda con il film, la parte trasmittente della luce è curata e la parte non trasmittente della luce è ancora la pellicola secca. Poi, dopo lo sviluppo, il film asciutto non indurito viene rimosso e la scheda con il film protettivo indurito viene incisa. Dopo aver rimosso il film, il modello del circuito interno viene trasferito alla scheda.
Per i progettisti, la nostra considerazione principale è la larghezza minima della linea del cablaggio, il controllo della distanza e l'uniformità del cablaggio. Poiché la distanza è troppo piccola, farà sì che la pellicola venga schiacciata e la pellicola non può essere completamente rimossa e causerà un cortocircuito. Se la larghezza della linea è troppo piccola, l'adesione del film è insufficiente, con conseguente circuito aperto. Pertanto, la distanza di sicurezza durante la progettazione del circuito (compresi linea e linea, linea e pad, pad e pad, linea e superficie in rame, ecc.) deve essere considerata durante la produzione.
(1) Pre-trattamento: piastra di macinazione
La funzione principale della piastra di macinazione: il pretrattamento di base è principalmente quello di risolvere i problemi di pulizia superficiale e rugosità superficiale. Rimuovere l'ossidazione, aumentare la rugosità della superficie di rame e facilitare il film per aderire alla superficie di rame.
(2) Film
Il substrato elaborato è incollato con film secco o film bagnato mediante pressatura a caldo o rivestimento, che è conveniente per la successiva produzione di esposizione.
(3) Esposizione
Allineare il film negativo al substrato su cui viene premuto il film secco e utilizzare la luce ultravioletta sulla macchina di esposizione per trasferire il modello del film negativo al film secco fotosensibile.
(4) Sviluppo
Utilizzare la debole alcalinità della soluzione in via di sviluppo (carbonato di sodio) per sciogliere e risciacquare la pellicola secca/umida non esposta, lasciando la parte esposta.
(5) Incisione
Dopo che il film secco/bagnato non esposto è stato rimosso dallo sviluppatore, la superficie di rame sarà esposta. Utilizzare cloruro di rame acido per sciogliere e corrodere la superficie di rame esposta per ottenere il circuito richiesto.
(6) Rimozione della pellicola
Rimuovere il film asciutto esposto che protegge la superficie di rame con soluzione di idrossido di sodio per esporre il circuito.
3. Browning
Scopo: formare uno strato microscopico di rugosità e metallo organico sulla superficie interna di rame per migliorare l'adesione tra gli strati.
Principio di processo:
Attraverso il trattamento chimico, viene prodotta una struttura organica uniforme dello strato metallico con buone caratteristiche di adesione e la superficie dello strato di rame prima dello strato interno è controllata per essere ruvidita, che viene utilizzata per migliorare la forza di adesione tra lo strato interno di rame e il prepreg dopo la pressatura.
4. Laminato
La laminazione è il processo di incollaggio di ogni strato di circuiti in un intero per mezzo dell'adesività del foglio pp. Questo legame è ottenuto dalla reciproca diffusione e penetrazione tra macromolecole all'interfaccia, e poi dall'intreccio. La scheda multistrato discreta e il foglio pp vengono premuti insieme per formare una scheda multistrato con il numero richiesto di strati e spessore. Nel funzionamento effettivo, il foglio di rame, lo strato di incollaggio (prepreg), il bordo interno dello strato, l'acciaio inossidabile, il bordo di isolamento, la carta kraft, il piatto d'acciaio dello strato esterno e altri materiali sono laminati secondo i requisiti del processo.
Per i progettisti, la prima considerazione per la laminazione è la simmetria. Poiché il bordo sarà influenzato dalla pressione e dalla temperatura durante il processo di laminazione, ci sarà ancora stress nel bordo dopo che la laminazione è completata. Pertanto, se i due lati della scheda laminata non sono uniformi, lo stress sui due lati sarà diverso, causando la scheda a piegarsi su un lato, il che influisce notevolmente sulle prestazioni del PCB.
Inoltre, anche nello stesso piano, se la distribuzione del rame è irregolare, la velocità di flusso della resina in ogni punto sarà diversa, in modo che lo spessore del luogo con meno rame sarà leggermente più sottile e lo spessore del luogo con più rame sarà più spesso. Alcuni.
Per evitare questi problemi, diversi fattori come l'uniformità della distribuzione del rame, la simmetria del laminato, la progettazione e la disposizione dei fori ciechi e sepolti, ecc. devono essere presi in considerazione in dettaglio durante la progettazione.
5. Perforazione
Attraverso i fori sono generati tra gli strati del circuito stampato per raggiungere lo scopo di collegare gli strati.
6. Placcatura in rame ad immersione
(1). Shen rame
Chiamato anche rame chimico, la scheda PCB forata subisce una reazione redox nel cilindro di rame che affonda per formare uno strato di rame per metallizzare i fori, in modo che il rame sia depositato sulla superficie del substrato originariamente isolato per raggiungere la comunicazione elettrica inter-strato.
(2). Placcatura
Spessare la superficie della scheda PCB che è stata appena immersa in rame e il rame nel foro a 5-8um, per evitare che il rame sottile nel foro venga ossidato e micro-inciso via prima che il motivo placca e perda il materiale di base.
7. Film secco esterno
Il processo è lo stesso del film secco interno.
9. Rivestimento esterno del modello dello strato, SES
Lo strato di rame del foro e del circuito è placcato a un certo spessore (20-25um) per soddisfare i requisiti di spessore del rame della scheda PCB finale. E incidere via il rame inutile sulla superficie della scheda, esponendo modelli di circuito utili.
10. Maschera di saldatura
La maschera di saldatura, chiamata anche maschera di saldatura e olio verde, è uno dei processi più critici nella produzione di schede stampate. È principalmente attraverso serigrafia o rivestimento dell'inchiostro della maschera di saldatura, rivestimento di uno strato di maschera di saldatura sulla superficie del bordo e sviluppo attraverso l'esposizione., Esporre il disco e il foro da saldare, coprire altri luoghi con la maschera di saldatura per prevenire il cortocircuito durante la saldatura
11. Personaggi serigrafici
Il testo, il marchio o il simbolo della parte richiesti viene stampato sulla superficie della scheda mediante serigrafia e quindi esposto sulla superficie della scheda da radiazioni ultraviolette.
12. Trattamento superficiale
La saldabilità del rame nudo stesso è molto buona, ma l'esposizione a lungo termine all'aria è facile da essere umida e ossidata. Tende ad esistere sotto forma di ossidi ed è improbabile che rimanga come il rame originale per molto tempo. Pertanto, il trattamento superficiale della superficie di rame è richiesto. Lo scopo più fondamentale del trattamento superficiale è quello di garantire una buona saldabilità o proprietà elettriche.
Trattamenti superficiali comuni: stagno spray, oro di immersione, OSP, stagno di immersione, argento di immersione, oro palladio del nichel, oro duro elettrico, dita dell'oro elettrico, ecc.
13. Formare
Tagliare il PCB alle dimensioni esterne richieste con una macchina di stampaggio CNC.
14. Misura elettrica
Simulare lo stato della scheda e controllare le prestazioni elettriche dopo l'accensione per vedere se c'è un circuito aperto o corto.
15. Ispezione finale, ispezione casuale, imballaggio
Controllare l'aspetto, la dimensione, il diametro del foro, lo spessore, la marcatura, ecc. della scheda PCB per soddisfare le esigenze del cliente. I prodotti qualificati sono imballati in pacchetti, che sono facili da immagazzinare e trasportare.
