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Il processo di produzione del PCB si sta sviluppando rapidamente. PCB di diversi tipi e requisiti adottano processi diversi, ma il flusso di processo di base è lo stesso. Generalmente, deve passare attraverso i processi di fabbricazione della piastra del film, trasferimento del modello, incisione chimica, via e trattamento della lamina di rame, saldatura e trattamento della maschera della saldatura.
Il processo di produzione del PCB può essere approssimativamente suddiviso nei seguenti quattro passaggi:
Il primo passo della produzione di PCB
1. Disegna una mappa di base
La maggior parte delle mappe di base sono disegnate dai progettisti e per garantire la qualità dell'elaborazione della scheda stampata, i produttori di PCB devono controllare e modificare queste mappe di base. Se non soddisfano i requisiti, devono essere ridisegnati.
2. Fotoincisione
Fare un piatto scattando una foto del disegno di base disegnato della tavola. Le dimensioni del layout dovrebbero essere coerenti con le dimensioni del PCB.
Il processo di fabbricazione di lastre fotografiche PCB è approssimativamente lo stesso di quello della fotografia ordinaria, che può essere diviso in: taglio di film-esposizione-sviluppo-fissaggio-lavaggio-asciugatura-revisione. Prima di effettuare la fotografia, controllare la correttezza della mappa di base, in particolare la mappa di base che è stata posizionata per lungo tempo.
Prima dell'esposizione, la lunghezza focale dovrebbe essere regolata e la piastra fotografica a doppio pannello dovrebbe mantenere la stessa lunghezza focale della parte anteriore e posteriore della fotocamera; dopo che la piastra fotografica è asciutta, deve essere rivista.
Il secondo passo del trasferimento grafico di produzione PCB
Trasferire il modello del circuito stampato PCB sulla piastra di fase alla scheda rivestita di rame, che è chiamato trasferimento del modello PCB. Ci sono molti metodi di trasferimento del modello PCB e i metodi comunemente utilizzati sono il metodo di stampa serigrafica e il metodo fotochimico.
1. Perdita dello schermo
La perdita dello schermo è simile al mimeografo, che deve attaccare uno strato di pellicola di vernice o pellicola di colla sullo schermo e quindi fare il diagramma del circuito stampato in un modello vuoto secondo i requisiti tecnici. L'esecuzione della serigrafia è un antico processo di stampa con funzionamento semplice e basso costo; Può essere realizzato con serigrafie manuali, semiautomatiche o automatiche. I passaggi per la serigrafia manuale sono i seguenti:
1) Posizionare il bordo rivestito di rame sulla piastra inferiore e mettere il materiale stampato nella cornice dello schermo fisso.
2) Scrape il materiale di goffratura con una piastra di gomma e fai direttamente contatto lo schermo e il laminato rivestito di rame, quindi si formerà un modello di composizione sul laminato rivestito di rame.
3) Quindi asciugare e rivedere la versione.
Il terzo metodo ottico di produzione di PCB
(1) Metodo fotosensibile diretto
Il processo è il seguente: trattamento superficiale del laminato rivestito di rame, rivestimento della colla fotosensibile, esposizione, sviluppo, film solido e revisione. La revisione è il lavoro che deve essere fatto prima dell'incisione. Le sbavature, i fili rotti, i fori di sabbia, ecc. possono essere riparati. (Rete di risorse PCB
(2) Metodo a film secco fotosensibile
Il processo è lo stesso del metodo fotosensibile diretto, ma invece di utilizzare colla fotosensibile, un film sottile viene utilizzato come materiale fotosensibile. Questo tipo di film è composto da tre strati di materiali: film di poliestere, film fotosensibile e film di polietilene. Il film fotosensibile è inserito nel mezzo. Il film protettivo dello strato esterno viene rimosso durante l'uso e il film fotosensibile viene incollato sul bordo rivestito di rame utilizzando un laminatore di film.
(3) Incisione chimica
Utilizza metodi chimici per rimuovere il foglio di rame inutile sulla scheda, lasciando dietro i pad, i fili stampati e i simboli che compongono il modello. Le soluzioni di incisione comunemente usate includono cloruro acido di rame, cloruro alcalino di rame, cloruro ferrico, ecc.
La quarta fase della produzione di PCB, tramite e lavorazione di fogli di rame
1. Foro metallizzato
Il foro metallizzato deve depositare rame sulla parete del foro che penetra i fili o i cuscinetti su entrambi i lati, in modo che la parete originale del foro non metallico sia metallizzata, chiamata anche rame affondante. Questo è un processo essenziale nei PCB bifacciali e multistrato.
La produzione effettiva deve passare attraverso una serie di processi come perforazione, sgrassamento, sgrossatura, soluzione di pulizia ad immersione, attivazione della parete del foro, placcatura di rame elettroless, galvanizzazione e ispessimento.
La qualità dei fori metallizzati è molto importante per PCB bifacciali, quindi devono essere ispezionati. Lo strato metallico deve essere uniforme e completo e il collegamento alla lamina di rame è affidabile. Nella scheda ad alta densità montata in superficie, questo tipo di foro metallizzato adotta il metodo del foro cieco (il rame che affonda riempie l'intero foro) per ridurre l'area occupata dal foro via e aumentare la densità.
2. Rivestimento metallico
Al fine di migliorare la conducibilità, la saldabilità, la resistenza all'usura, la decorazione dei circuiti stampati PCB, estendere la durata del PCB e migliorare l'affidabilità elettrica, il rivestimento metallico viene spesso effettuato sulla lamina di rame del PCB. I materiali di rivestimento comunemente usati includono oro, argento e leghe di piombo-stagno.
Il quinto passo dell'assistenza di saldatura di produzione PCB e del trattamento della maschera di saldatura
Dopo che il PCB è rivestito di metallo sulla superficie, può essere trattato con maschera di flusso o saldatura in base alle diverse esigenze. L'applicazione del flusso può migliorare la saldabilità; E sul bordo ad alta densità della lega di piombo-stagno, al fine di proteggere la superficie del bordo e garantire l'accuratezza della saldatura, la resistenza della saldatura può essere aggiunta alla superficie del bordo per esporre il pad e altre parti sono sotto la maschera della saldatura. Ci sono due tipi di rivestimenti resistenti alla saldatura: tipo di polimerizzazione termica e tipo di polimerizzazione leggera. Il colore è verde scuro o verde chiaro.
