Tecnologia PCBA - Precauzioni e trattamento della saldatura di reflow patch smt

La saldatura a riflusso è un processo chiave nell'elaborazione delle patch SMT. Durante il lavoro possono verificarsi diverse situazioni impreviste. Se non vengono adottati i metodi di manipolazione corretti e le misure necessarie, possono verificarsi gravi incidenti di sicurezza e qualità.

1. Questioni che richiedono attenzione

1. Il forno di saldatura a riflusso deve raggiungere completamente la temperatura impostata (luce verde è accesa) prima che la saldatura possa essere avviata.

2. Il cambiamento di temperatura di ogni zona di temperatura è frequentemente osservato durante il processo di saldatura e la gamma di cambiamento è ±1 gradi Celsius (secondo il forno di saldatura di riflusso).

3. Quando si verifica una situazione anormale nell'apparecchiatura di elaborazione del chip smt, dovrebbe essere spento immediatamente.

4. la dimensione del substrato non può essere maggiore della larghezza del nastro trasportatore, altrimenti è incline a incidenti di scheda di bordo.

5. Prima della saldatura, l'impianto di lavorazione smt dovrebbe adottare misure protettive (scudo) o astenersi dalla saldatura a riflusso per componenti che non possono resistere alla normale temperatura di saldatura in conformità con le disposizioni dei documenti di processo o le istruzioni per l'imballaggio dei componenti. Utilizzare robot manuali di saldatura o saldatura per post saldatura. .

6. durante il processo di saldatura a toppa SMT, impedisca rigorosamente al nastro trasportatore di vibrare, altrimenti causerà lo spostamento dei componenti e il disturbo del giunto di saldatura.

7. Misurare regolarmente il volume dell'aria di scarico all'uscita dell'aria del forno di saldatura di riflusso. Il volume dell'aria di scarico influisce direttamente sulla temperatura di saldatura.

2. Gestione delle emergenze

1. Card board

1. Se il bordo è bloccato, non inviare il bordo nel forno.

2. Aprire il coperchio del forno e togliere la piastra.

3. Scoprire la causa e prendere misure.

4. Quando la temperatura raggiunge la temperatura richiesta, continuare la saldatura.

2. Allarme

Se si verifica un allarme, interrompere la saldatura, controllare la causa dell'allarme e affrontarlo in tempo

3. Improvvisa interruzione di corrente

1. Quando c'è un'interruzione di corrente, non inviare nuovamente le piastre nel forno. Grazie al supporto di ogni alimentatore dopo l'UPS, il nastro trasportatore o la ferrovia continueranno a funzionare. Dopo che il bordo di montaggio superficiale corre alla bocca del forno e tutti i pannelli di montaggio di superficie sono collegati fuori, aprire il coperchio del forno e raffreddare prima di fermare la macchina.

2. In situazioni impreviste, se l'UPS non funziona correttamente, serrare l'albero quadrato del motore all'uscita con una chiave mobile per ruotarlo e trasferire la scheda PCB dal forno il prima possibile.

Perché le fabbriche SMT dovrebbero prestare attenzione alla scena

(1) I "Tre Principi Presenti" di "Sito, Cose Esterne e Realtà"

Il continuo miglioramento della scena è considerato il mistero del successo delle aziende giapponesi. I "tre principi presenti" di "sito, presente e realtà" incarnano l'importanza del sito e l'idea di miglioramento continuo, ampiamente utilizzato nelle aziende giapponesi. Il "sito" è il luogo in cui i prodotti sono fabbricati e i servizi sono forniti; la "cosa reale" è il corpo principale del sito, che può essere una macchina malfunzionante, un prodotto scadente, un utensile danneggiato, o un cliente che si sta lamentando; "Realtà" è analizzare la cosa reale sul posto e risolvere i problemi che si verificano.

Il "principio dei tre presenti" sottolinea che il personale di gestione va sulla scena per analizzare e risolvere problemi con oggetti esistenti. Quando si verifica un problema, il posto per risolvere il problema dovrebbe essere il sito, non l'ufficio o la sala conferenze. Sul posto, il personale di gestione di solito può trovare il problema e prendere contromisure in tempo ispezionando la cosa reale, osservando, toccando, sentendo e combinando la propria esperienza.

Il "principio dei tre presenti" è stato messo in gioco e sviluppato in una "tecnica dei cinque presenti": sul posto, fisico, realtà, denaro e riconoscimento corrente. L'aggiunta del "cash" e del "riconoscimento presente" sulla base del "principio dei tre presenti" significa che i risultati del miglioramento in loco sono convertiti in un importo da confermare, sottolineando la quantificazione e la consapevolezza dei costi dei risultati di miglioramento. L'essenza del "principio dei tre presenti" è dare importanza alla scena. Come responsabili di fabbrica, l'esperienza che abbiamo acquisito è: per risolvere problemi in loco, dobbiamo andare sul sito.

(2) Leggi per risolvere problemi in loco

Quando si risolvono problemi in loco, si devono seguire i seguenti passaggi, che sono qui indicati come legge per risolvere problemi in loco:

Il primo passo è quello di andare sulla scena quando si verifica un problema;

Il secondo passo è quello di controllare la cosa reale;

Il terzo passo consiste nell'adottare contromisure temporanee sul posto;

Il quarto passo è analizzare le ragioni e trovare una contromisura permanente;

Il quinto passo è standardizzare e prevenire la ricorrenza.