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Per molte aziende elettroniche con apparecchiature smt, l'introduzione del sistema di produzione integrato del computer cims nella lavorazione e produzione delle patch SMT ha migliorato la qualità del prodotto e l'uso efficace delle apparecchiature e notevolmente abbreviato il ciclo di progettazione del prodotto e il tempo di commercializzazione. I benefici economici apportati dalle CIM alle imprese sono evidenti. Si ritiene che nel prossimo futuro, l'applicazione di cim nella lavorazione e nella produzione di chip SMT diventerà sempre più estesa.
L'applicazione di cims nella lavorazione e produzione di patch SMT
Molte apparecchiature nella linea di produzione di elaborazione delle patch SMT sono apparecchiature di elaborazione automatizzate controllate dal computer, che forniscono una possibilità completa per la produzione assistita dal computer di formare un sistema integrato cad / cam.
I dipartimenti di progettazione delle moderne società di produzione elettronica quasi tutti utilizzano software cad per la progettazione di circuiti, e il dipartimento di produzione utilizza anche un gran numero di apparecchiature automatizzate come macchine di posizionamento, macchine plug-in di elaborazione DIP plug-in, ecc. per la produzione, ma questi due dipartimenti raramente comprendono le esigenze dell'altro e molti sono utili Informazioni non possono essere condivise, e due isole "automatizzate" sono spesso formate tra le imprese.
Con l'intensificarsi della concorrenza sul mercato, i clienti richiedono cicli di consegna dei prodotti più brevi e il controllo dei costi di produzione. È urgente stabilire un collegamento tra queste due isole al fine di abbreviare i tempi di preparazione della produzione, rafforzare l'analisi dei difetti prima della produzione e ridurre il lavoro dei prodotti. Al fine di collegare il flusso di informazioni tra le "isole di automazione" del sistema di progettazione CAD e l'automazione della produzione, e rimuovere il "muro divisorio" tra la progettazione del prodotto e la produzione del prodotto, solo attraverso il sistema di produzione integrato computerizzato (sistema di produzione integrato computerizzato, detto cims). compiere.
Elaborare i file di progettazione CAD, migliorare l'accuratezza dell'assemblaggio e ridurre notevolmente il tasso di guasto.
Negli anni '70, l'americano Joseph Harrington propose per la prima volta il concetto di cim (computer integrated manufacturing). La sua connotazione è quella di integrare nell'impresa vari sistemi tecnici legati alla produzione con l'aiuto dei computer, migliorando così la capacità dell'impresa di adattarsi alla concorrenza sul mercato. Tuttavia, il sistema CIM basato sul concetto CIM ha cominciato ad attirare attenzione e ad essere implementato su larga scala solo a metà degli anni '80. Cims si basa sul database e trasferisce i dati nell'ambiente di progettazione a varie apparecchiature di elaborazione automatizzate attraverso la rete informatica, e può efficacemente controllare e supervisionare queste apparecchiature automatizzate. Utilizzare cims per stabilire il collegamento tra il reparto produzione e il reparto progettazione, che può essere raggiunto attraverso l'integrazione del sistema cad/cam. Come accennato in precedenza, molte apparecchiature nella linea di produzione di elaborazione delle patch SMT sono apparecchiature di elaborazione automatizzate controllate dal computer, che forniscono una possibilità completa per la produzione assistita dal computer di formare un sistema integrato cad / cam. Infatti, la maggior parte dei dati necessari per la programmazione delle apparecchiature di elaborazione nella linea di produzione smt patch possono essere ottenuti dai relativi file di dati del sistema cad. Ad esempio, la posizione delle coordinate, l'angolo, il parametro delle caratteristiche fisiche, il parametro elettrico, ecc. del componente sul PCBA. La quantità di questi dati è molto grande e alcuni dati caratteristici sono richiesti da diverse apparecchiature di elaborazione. Come le macchine di posizionamento, i dispenser e le apparecchiature di prova online richiedono la posizione coordinata del componente sul PCB. Pertanto, utilizzare la filosofia e la tecnologia di CIMS per stabilire un sistema integrato cad / cam tra cad e cam e direttamente estrarre, organizzare / trasformare e ottimizzare i dati caratteristici corrispondenti dal file di dati del sistema cad e programmare i requisiti di formato dei dati secondo l'attrezzatura specifica O il formato dell'istruzione n / c è richiesto di essere trasmesso al computer di controllo dell'apparecchiatura di elaborazione attraverso la rete di computer e software di comunicazione dell'interfaccia per la chiamata diretta o l'azionamento diretto dell'apparecchiatura di elaborazione del controllo numerico durante la programmazione. Questo non solo consente di risparmiare tempo di preparazione e programmazione dei dati, ma è anche semplice.
A causa delle caratteristiche della produzione dell'industria smt, è più appropriato utilizzare jit per la gestione in loco. La combinazione di jit e tqc può ridurre gli sprechi e migliorare la qualità del prodotto.
