Tecnologia PCBA - Perché il PCBA deve essere testato

1. Al fine di migliorare il tasso qualificato di prodotti

Con il miglioramento del tasso di qualificazione del prodotto, il tasso attraverso dei prodotti sarà notevolmente migliorato. Il test PCBA è un collegamento nell'intero processo produttivo della lavorazione PCBA e un mezzo importante per controllare la qualità del prodotto.

2. Per una migliore esperienza utente

Se le condizioni lo consentono, ogni prodotto ha bisogno di test di base, come ICT, FCT, alcuni test, come test di fatica, test di pressione in ambiente duro, test di invecchiamento, campioni di prodotti che possono essere testati solo, il nostro cuore avrà un fondo. Solo i prodotti che possono sopportare il test saranno apprezzati dagli utenti. Se si riscontrano problemi nel processo di prova, possiamo anche apportare correzioni e aggiustamenti tempestivi per rendere l'intero prodotto più completo ed evitare gravi conseguenze dopo che il prodotto è stato immesso sul mercato.

3. Condizioni di ispezione del circuito PCBA

1. Al fine di evitare che le parti siano inquinate, è necessario scegliere EOS / ESD guanti protettivi o punte delle dita e indossare anelli elettrostatici. La sorgente luminosa è bianca o fluorescente. L'intensità luminosa deve essere superiore a 100 lux e può essere chiaramente analizzata e visibile entro 10 secondi.

2. Metodo di ispezione: posizionare il prodotto a circa 40 cm di distanza dall'occhio, circa 45 gradi su e giù, e controllare visivamente o con una tripla lente d'ingrandimento.

3. standard di ispezione: (secondo il livello di QS9000? Campionamento = 0 e AQL = 0,4%; come i requisiti dei clienti speciali, è determinato dallo standard di accettazione del cliente)

4. schema di campionamento: singolo campionamento standard MIL-STD-105E classe II

5. Criteri per giudicare l'ispezione: difetto grave (CR) AQL 0%

6. Principale svantaggio (MA) AQL 0,4%

7. Un difetto minore (MI) AQL 0.65%

4. PCBA standard di ispezione del bordo

1. difetto grave (espresso in CR): qualsiasi difetto sufficiente a causare lesioni a persone o macchine o mettere in pericolo la sicurezza della vita, come il mancato rispetto delle norme di sicurezza / combustione macchina / scossa elettrica.

2. Principali difetti (espressi in MA): difetti che possono causare danni al prodotto, funzionamento anomalo o influenzare la durata del prodotto per motivi materiali.

3. difetti minori (espressi in MI): non influisce sulla funzione e la durata del prodotto, ci sono difetti nell'aspetto e ci sono lievi difetti o differenze nel montaggio del meccanismo.