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La seguente è un'introduzione all'ispezione di qualità del materiale dopo l'elaborazione della patch SMT:
1. Compiti e metodi di ispezione di qualità delle materie prime.
Responsabilità principali: valutazione della qualità delle materie prime, prevenzione dei problemi di qualità, feedback sulle informazioni di qualità, arbitrato di qualità.
Metodi: ispezione sensoriale, ispezione strumentale, ispezione sperimentale.
Identificazione della qualità: Superare la prova, ispezionare le materie prime secondo i requisiti e le specifiche di qualità pertinenti, o eseguire la classificazione di qualità.
Prevenzione dei problemi di qualità: Attraverso l'ispezione di qualità, assicurarsi che le materie prime non qualificate non siano messe in uso e prevenire i problemi di qualità.
Feedback sulle informazioni sulla qualità: si riferisce al feedback dei problemi di qualità delle materie prime ai dipartimenti competenti o alle imprese cooperative attraverso l'ispezione della qualità, per scoprire le ragioni nel tempo e fornire una base per il miglioramento della qualità.
Ispezione di qualità: quando fornitori e destinatari di materie prime hanno disaccordi o controversie su questioni di qualità, vengono adottati metodi scientifici di ispezione della qualità e identificazione per scoprire le cause e le responsabilità dei problemi di qualità.
2. i materiali di assemblaggio SMT includono componenti, circuiti stampati, pasta di saldatura, flusso, adesivi, agenti di pulizia e altri materiali di processo di assemblaggio.
3. I principali elementi di ispezione dei componenti: saldatura, coplanarity del filo.
4. la saldabilità dei componenti nell'elaborazione del chip SMT: si riferisce principalmente alla saldabilità delle estremità di saldatura o perni.
Fattori influenzanti: ossidazione o contaminazione della faccia terminale del tubo saldato o della superficie del tubo saldato.
I metodi di prova di saldabilità delle parti includono: metodo del serbatoio di immersione, metodo della palla di saldatura, metodo di pesatura a umido, ecc.
Quinto, il metodo del bagno di saldatura.
Immergere il campione in un flusso per rimuovere il flusso in eccesso e estrarre il flusso che è effettivamente prodotto lisciviando circa 2 volte il flusso effettivamente prodotto. Valutazione visiva: i campioni da testare sono tutti saldatori continui che coprono la superficie, o almeno ogni rivestimento di saldatura raggiunge più del 95%.
Sesto, metodo di saldatura PCB.
Selezionare le sfere di saldatura di specifiche appropriate e riscaldare la testa di riscaldamento alla temperatura specificata.
Posizionare il campione rivestito di flusso nella posizione di prova (piombo o perno) in modo che possa essere immerso verticalmente nella sfera di saldatura ad una velocità specificata.
Registrare il tempo per le sfere di saldatura di immergere e avvolgere i fili.
Prendendo il tempo di bagnatura del filo come standard, il tempo di bagnatura del filo è di circa 1s e il filo non è qualificato se supera 2s.
7. Principio di bagnatura e pesatura.
Appendere il campione della provetta sulla barra dell'equilibrio della scala sensibile e immergere il campione del componente SMT testato nella saldatura fusa a temperatura costante (forno di stagno) alla profondità specificata; la forza verticale della galleggiabilità e della tensione superficiale che agiscono sul campione immerso è misurata e convertita dal sensore Si tratta di un segnale e la curva di potenza è registrata per un periodo di tempo dalla curva caratteristica; la curva di potenza è confrontata con la curva ideale di bagnatura e pesatura (le prestazioni e le dimensioni del campione sono completamente bagnate) per ottenere il risultato della prova.
