Tecnologia PCBA - Comprendere i metodi di ispezione della qualità delle patch SMT

Gli standard del metodo di campionamento che il mio paese ha formulato finora per la lavorazione delle patch SMT sono:

Metodo di campionamento casuale utilizzando dadi di numero casuale

1, linee guida per l'ispezione di campionamento

Procedure di ispezione del campione e grafici per la percentuale di prodotti non conformi (corrispondenti alla norma ISO3951)

Piano di ispezione del campionamento sequenziale dell'attributo (applicabile all'ispezione continua del campione del lotto 2 del prodotto in produzione in cui i costi di ispezione sono costosi)

Procedure di campionamento continuo monolivello e multilivello e tabelle di campionamento (applicabili all'ispezione dei prodotti che si muovono sul nastro trasportatore)

Il tipo standard di misura procedura di ispezione a campionamento una tantum e tabella per il tasso di prodotti non conformi

Metodi di misura standard di tipo standard procedure e tabelle di ispezione a campionamento una tantum

Conteggio della procedura standard di ispezione estrema di campionamento una tantum e della tabella di campionamento per la velocità del prodotto non conforme

Ispezione del campionamento e procedure per i lotti saltuari

Procedura di ispezione di campionamento e tabella di campionamento per il tasso di prodotti non conformi

Procedura di ispezione selettiva e tabella di campionamento per attributi

Procedura di campionamento e tabella di campionamento per la supervisione della qualità dei prodotti PCBA

Procedura di ispezione per campionamento di enumerazione della qualità del prodotto per la supervisione una tantum

Norme quali le procedure di ispezione del campionamento e le tabelle di campionamento per la misurazione del valore medio della qualità del prodotto.

Tali norme sui metodi di campionamento stabiliscono, rispettivamente, disposizioni chiare per l'ispezione del campionamento delle imprese e per i metodi di ispezione del campionamento dell'industria nazionale e per la sorveglianza locale della qualità.

L'ispezione di campionamento consiste nel selezionare casualmente una quantità appropriata di campioni di prodotto da un lotto di prodotti (totale) per l'ispezione per l'ispezione di qualità PCBA e quindi confrontare i risultati dell'ispezione con lo standard di giudizio per determinare se il prodotto è qualificato o deve essere sottoposto a ispezione casuale e quindi un giudizio Un metodo di ispezione di qualità.

In passato erano generalmente utilizzati metodi di ispezione a campione percentuale. Il mio paese ha anche utilizzato il metodo di ispezione a campione percentuale adottato dall'ex Unione Sovietica negli anni '40. Questo metodo di prova presuppone che il campione sia sempre proporzionale alla popolazione. Pertanto, mantenere un rapporto fisso tra il numero di campioni e la popolazione di lotti di ispezione, come il 5%, 0,5%, e così via. Tuttavia, in realtà, c'è l'irrazionalità di un gran numero di lotti rigorosi e piccoli larghezze. Vale a dire che anche i prodotti della stessa qualità sono soggetti a trattamenti diversi a causa del numero di lotti di ispezione e, con l'aumento del numero totale di lotti di ispezione, anche se il campionamento è ad una certa percentuale, il numero di campioni è piuttosto elevato, il che non può rispecchiare i vantaggi economici dell'ispezione di campionamento. Pertanto, questo metodo di ispezione per campionamento è stato eliminato gradualmente.

Dopo aver studiato il metodo di ispezione del campionamento percentuale, le persone hanno imparato che la causa principale del metodo di ispezione del campionamento percentuale irragionevole è che il piano di campionamento non è stato progettato secondo il metodo scientifico delle statistiche matematiche. Pertanto, una serie di programmi di ispezione statistica del campionamento o di ispezione statistica del campionamento basati sulla teoria della probabilità e sulle statistiche matematiche sono stati gradualmente studiati e progettati ed è stato formulato un programma standard di ispezione del campionamento. Nel 1949, gli scienziati americani Dodge e Romig pubblicarono per la prima volta la "Checklist for Primary Sampling and Secondary Sampling"; nel 1950, lo standard militare statunitense MIL-STD-105D è lo standard rappresentativo mondiale del metodo di ispezione del campionamento per gli attributi; Il Giappone ha successivamente formulato una serie di norme sui metodi di ispezione del campionamento quali JIS Z9002 e JIS Z9015 sono state stabilite; Gran Bretagna, Canada e altri paesi hanno successivamente formulato norme sui metodi di ispezione dei campioni; ISO e IEC hanno formulato rispettivamente norme internazionali per i metodi di ispezione del campionamento, quali ISO2859, IEC410 e così via. Il rischio di tale errore di giudizio è controllato nell'ambito delle esigenze delle persone ed è in linea con le esigenze oggettive e pratiche della produzione e dell'uso sociale. Pertanto, è stato ampiamente promosso in vari paesi in tutto il mondo, sostituendo il metodo originale di ispezione del campionamento percentuale irragionevole.

L'ispezione completa consiste nell'ispezionare ogni prodotto in un lotto di prodotti uno per uno. Dopo aver scelto i prodotti non qualificati, si considera che il resto sono tutti prodotti qualificati. Sebbene questo metodo di ispezione di qualità sia adatto a prodotti di apparecchiature elettromeccaniche PCBA su larga scala con piccoli lotti di produzione, la maggior parte dei prodotti PCB con lotti di produzione più grandi, come i prodotti elettronici PCBA componenti, non sono applicabili. Quando la produzione del prodotto è grande, gli articoli di ispezione sono molti o l'ispezione è più complicata, inevitabilmente costerà molta manodopera e risorse materiali per effettuare l'ispezione completa. Allo stesso tempo, è ancora inevitabile che si verifichino ispezioni false e ispezioni mancate. E quando l'ispezione di qualità è distruttiva, come la prova di vita dei televisori, la prova di resistenza dei prodotti materiali PCB, ecc., tutte le ispezioni sono ancora più impossibili.