Tecnologia PCBA - Come impostare i parametri di elaborazione del chip SMT?

Impianto di trasformazione SMT

Nell'elaborazione delle patch SMT, molti processi devono essere impostati per le apparecchiature di elaborazione. I passaggi più importanti dovrebbero essere riassunti in 7 passaggi:

1. Allineamento grafico

Utilizzare la fotocamera della stampante per allineare il punto di MARCA ottico sullo stencil e sullo stencil sul banco di lavoro, quindi regolare con precisione i modelli X, Y, Î e altri per rendere i modelli di stencil e stencil pad completamente compatibili.

In secondo luogo, l'angolo tra il raschietto e la rete d'acciaio

Più piccolo è l'angolo tra il raschietto e lo stencil, maggiore è la pressione verso il basso. La pasta di saldatura può essere facilmente iniettata nello stencil, o la pasta di saldatura può essere facilmente spremuta nel fondo dello stencil, causando l'adesione della pasta di saldatura. Di solito l'angolo è 45 ~ 60. Ora, la maggior parte dei sistemi di stampa automatici e semi-automatici sono adottati.

3. Forza raschiatrice

La forza di compressione è anche un fattore importante che influisce sulla qualità di stampa. La gestione della pressione della spatola (chiamata anche spatola) è in realtà la profondità della discesa della spatola. Se la pressione è troppo piccola, la spatola non può attaccarsi alla superficie della maglia, quindi equivale ad aumentare lo spessore del materiale stampato durante l'elaborazione della patch SMT. Inoltre, se la pressione è troppo piccola, sullo schermo verrà lasciato uno strato di pasta saldante, che può facilmente causare difetti di stampa come stampaggio e incollaggio.

Quarto, velocità di stampa

Poiché la velocità della spremiagrumi è inversamente proporzionale alla viscosità della pasta di saldatura, quando la densità della pasta di saldatura è alta, la distanza diventa più stretta e la velocità di stampa diventa più lenta. Poiché la spatola è troppo veloce e il tempo della maglia è breve, la pasta di saldatura non può penetrare completamente nella maglia ed è facile causare difetti di stampa come pasta di saldatura irregolare e stampa mancante. La velocità di stampa ha una certa relazione con la pressione della spatola e la velocità discendente è uguale alla velocità di stampa. Ridurre adeguatamente la velocità di stampa può aumentare la velocità di stampa. Il miglior metodo di controllo della pressione e della velocità di lavorazione della pinza è quello di raschiare la pasta di saldatura dalla superficie della rete d'acciaio.

Cinque, spazio di stampa

Lo spazio di stampa è la distanza tra il circuito stampato e il circuito ed è correlato alla pasta di saldatura stampata rimasta sul circuito stampato.

Sei, la velocità di separazione di stencil e PCB

Dopo la stampa della pasta di saldatura, la velocità istantanea alla quale lo stencil lascia il PCB è la velocità di separazione. La velocità di separazione è il fattore principale che influisce sulla qualità di stampa, che è particolarmente importante nella stampa ad alta densità. Attrezzature avanzate di stampa smt, la sua rete di ferro avrà 1 (o più) piccole pause quando lascia il modello di pasta di saldatura, cioè, demolding a più stadi per garantire il miglior effetto di stampa. Se il tasso di separazione è troppo grande, la viscosità della pasta di saldatura diminuirà e la viscosità del pad sarà piccola, facendo sì che parte della pasta di saldatura aderisca alla superficie inferiore dello stencil e alla parete dell'apertura, causando problemi di qualità di stampa, come volume di stampa ridotto e collasso di stampa. La velocità di separazione rallenta, la viscosità della pasta di saldatura è grande, la viscosità è buona e la viscosità è buona.

7. Modalità di produzione più pulita e frequenza di pulizia

Il lavaggio dello stencil è anche un fattore che può garantire la qualità della stampa. Il metodo e la frequenza di pulizia devono essere determinati in base al materiale della pasta di saldatura, allo spessore della maglia d'acciaio e alla dimensione dell'apertura. Contaminazione della rete d'acciaio (impostazione per lavaggio a secco, pulizia a umido, ricamo una tantum, velocità di pulizia, ecc.). Se i dati non vengono puliti in tempo, la superficie del PCB sarà contaminata, la pasta di saldatura rimasta intorno alle aperture dello stencil si indurirà e, in casi gravi, le aperture dello stencil saranno bloccate.

Negli impianti di lavorazione SMT, molte impostazioni dettagliate dei parametri non vengono raggiunte durante la notte. È necessario riassumere l'esperienza nella pratica a lungo termine per migliorare la gestione e l'ottimizzazione continua dei dettagli del controllo qualità.