Tecnologia PCBA - Le caratteristiche di sviluppo dell'elaborazione delle patch SMT

Con lo sviluppo di prodotti elettronici verso la miniaturizzazione e il diradamento, la tecnologia di montaggio superficiale (SMT) SMT chip processing è emersa nel momento storico ed è diventata il mainstream della produzione elettronica corrente. Questo capitolo introdurrà il flusso di processo dell'elaborazione del chip SMT, l'installazione di componenti e attrezzature di produzione, la riparazione dei circuiti stampati SMT e l'applicazione della tecnologia di micro assemblaggio (MPT) su questa base.

La patch SMT è una tecnologia elettronica di installazione di prodotti di quarta generazione che integra componenti elettronici di superficie, attrezzature di assemblaggio, materiali ausiliari e metodi di saldatura.

1. Lo sviluppo della tecnologia di montaggio superficiale (patch SMT)

La tecnologia di montaggio a superficie ha attraversato le seguenti quattro fasi di sviluppo dalla sua nascita ad oggi:

L'obiettivo tecnico principale della prima fase (1970-1985) era quello di applicare componenti chip miniaturizzati ai circuiti ibridi.

Nella seconda fase (1976-1985), in questa fase, la tecnologia di montaggio superficiale ha permesso lo sviluppo di prodotti elettronici verso la multifunzionalità e la miniaturizzazione, e allo stesso tempo ha promosso lo sviluppo di attrezzature di montaggio superficiale, ponendo le basi per lo sviluppo della tecnologia di montaggio superficiale.

Nella terza fase (1986-1995), in questa fase sono state applicate tecnologie di serigrafia e saldatura a riflusso, con conseguente riduzione dei costi di prodotto e maggiori prestazioni in termini di costi.

La quarta fase (1996 ad oggi) di produzione di massa di componenti micro-chip a grande capacità, multifunzionali, ad alta affidabilità, multistrato e tridimensionali, l'apparecchiatura di produzione ha un grado più elevato di automazione e velocità più veloce. La saldatura si sta sviluppando verso la protezione ambientale priva di piombo e la saldatura a flip-chip e la saldatura speciale hanno iniziato ad essere utilizzate.

In secondo luogo, le caratteristiche della tecnologia di montaggio superficiale (patch SMT)

1. Realizzare miniaturizzazione

sugli elettrodi dei componenti SMT, alcune estremità di saldatura non hanno cavi a tutti e alcuni hanno cavi molto corti; La distanza tra elettrodi adiacenti è molto più piccola di quella dei circuiti integrati dual in linea tradizionali (2,54 mm). Attualmente, la distanza più piccola tra i poli ha raggiunto 0,3 mm. Nel caso dello stesso grado di integrazione, il volume dei componenti SMT è dal 60% al 90% più piccolo rispetto ai componenti THT tradizionali e il peso è anche ridotto dal 60% al 90%.

2. Le prestazioni elettriche sono notevolmente migliorate

I componenti di montaggio superficiale riducono i cavi parassitari e l'induttanza del conduttore, migliorando al contempo le caratteristiche di condensatori, resistenze e altri componenti. Il ritardo di trasmissione è piccolo, la velocità di trasmissione del segnale è accelerata e l'interferenza di radiofrequenza viene eliminata allo stesso tempo, in modo che le caratteristiche ad alta frequenza del circuito siano migliori, la velocità di lavoro è più veloce e il rumore è significativamente ridotto.

3. Facile da realizzare automazione, ad alto volume, produzione ad alta efficienza

A causa della standardizzazione, della serializzazione e della consistenza delle condizioni di saldatura dei componenti del chip e della nascita continua di macchine avanzate di posizionamento ad alta velocità, l'automazione del montaggio superficiale è molto elevata e l'efficienza produttiva è notevolmente migliorata. Ad esempio, tutti i tipi di nuove macchine di posizionamento utilizzano generalmente tecnologie avanzate come "allineamento laser" e "rilevamento dell'allineamento di volo".

4. I costi materiali e i costi di produzione sono generalmente ridotti

Poiché il volume dei componenti SMT è generalmente ridotto, il consumo di materiali di imballaggio per i componenti è ridotto e a causa dell'alto grado di automazione della produzione e dell'aumento della resa, il prezzo di vendita dei componenti SMT è più basso. E nell'assemblaggio SMT, i componenti non hanno bisogno di essere pre-sagomati o tagliati piedi e il circuito stampato non ha bisogno di essere perforato, il che risparmia notevolmente manodopera e risorse materiali, quindi il costo di produzione è generalmente ridotto.

5. Miglioramento della qualità del prodotto

A causa delle piccole dimensioni e della forte funzione dei circuiti integrati con chip, un circuito integrato con chip sul circuito SMT può realizzare le funzioni di diversi circuiti integrati del circuito THT, quindi la probabilità di guasto del circuito è notevolmente ridotta e il lavoro è più affidabile e stabile.

Terzo, il flusso di processo della tecnologia di montaggio superficiale (patch SMT)

1. flusso del processo di assemblaggio del circuito SMT unilaterale

(1) Incolla processo di applicazione Il processo di applicazione della pasta si trova in prima linea della linea di produzione SMT. La sua funzione è quella di applicare la pasta di saldatura sui pad del circuito SMT per preparare il montaggio e la saldatura dei componenti.

(2) Montaggio I componenti del montaggio superficiale sono montati accuratamente sulla posizione fissa del circuito SMT.

(3) Cura. La sua funzione è quella di sciogliere la colla patch, in modo che i componenti di montaggio superficiale e il circuito stampato siano saldamente legati insieme.

(4) Saldatura di riflusso La sua funzione è quella di sciogliere la pasta di saldatura, in modo che i componenti del montaggio superficiale e la scheda PCB siano saldamente legati insieme.

(5) Pulizia La sua funzione è quella di rimuovere il residuo di saldatura (come flusso, ecc.) dannoso per il corpo umano sul circuito stampato assemblato.

(6) Ispezione La sua funzione è quella di ispezionare la qualità della saldatura e la qualità dell'assemblaggio del circuito stampato assemblato.

(7) rilavorazione La funzione è quella di rilavorare i circuiti stampati che hanno rilevato i guasti.

2. flusso del processo di assemblaggio del circuito SMT bifacciale

Eseguire prima la saldatura a riflusso sul lato A del circuito stampato e organizzare un processo di prova per scegliere i circuiti stampati non qualificati per la riparazione. Quindi riflusso, pulire e riparare il lato B del circuito stampato.

3. assemblaggio misto bifacciale SMT + THT (saldatura a riflusso bifacciale, saldatura a onda)

Un rivestimento di superficie pasta-componente posizionamento-reflow saldatura-flip board-B lato colla rossa posizionamento-colla polimerizzazione-flip board-A lato plug-in-pin piegatura--Onda saldatura--Pulizia--Ispezione--Rilavoro

Le schede PCB ibride bifacciali hanno strati conduttivi su entrambi i lati (cioè schede bifacciali). Montare il circuito integrato chip sul lato A della scheda PCB con piccoli pin distancing o dispositivi SMT i cui pin sono nella parte inferiore del circuito integrato. Usa la saldatura a riflusso. Per i componenti THT a inserzione mista, i componenti SMT con grande distanza tra pin e peso moderato sul lato B sono spesso saldati ad onda. Tuttavia, con il miglioramento della tecnologia di saldatura a riflusso, la saldatura a riflusso è ora utile anche. Al fine di ridurre il danno ai giunti di saldatura del lato A che è stato saldato durante la saldatura a riflusso, il lato B deve utilizzare pasta di saldatura a bassa temperatura e basso punto di fusione. Questo processo di assemblaggio misto è adatto per schede PCB con alta densità dei componenti, i componenti devono essere disposti sulla superficie inferiore e più componenti THT. Può non solo migliorare l'efficienza di elaborazione, ma anche ridurre il carico di lavoro della saldatura manuale.