Tecnologia PCBA - Informazioni sul sistema del sensore di elaborazione del chip SMT

Nella macchina di posizionamento SMT sono installati diversi sensori, come sensori di pressione, sensori di pressione negativa e sensori di posizione. Questi sensori monitorano costantemente lo stato di funzionamento della macchina di posizionamento durante il funzionamento. Più applicazioni di sensori, maggiore è il livello di intelligenza della macchina.

1) Sensore di pressione

Il sistema di pressione della macchina di posizionamento include varie pressioni di lavoro rosse dell'aria e generatori di vuoto. Questi generatori hanno determinati requisiti per la pressione dell'aria. Quando la pressione è inferiore alla pressione specificata dall'apparecchiatura, la macchina non può funzionare normalmente. Il sensore di pressione monitora sempre i cambiamenti di pressione. Una volta che la macchina è anormale, allarmerà prontamente e ricorderà all'operatore di affrontarla in tempo.

2) Sensore di pressione negativa

L'ugello di aspirazione sulla testa di posizionamento aspira i componenti per pressione negativa, che è composto da un generatore di pressione negativa e un sensore di vuoto. Quando la pressione negativa non è sufficiente, i componenti non saranno aspirati. Quando l'alimentatore non ha componenti o i componenti sono bloccati sull'alimentatore e non possono essere aspirati, l'ugello di aspirazione non aspira i componenti. Il verificarsi di queste condizioni influenzerà il normale funzionamento della macchina. Lavoro. Il sensore di pressione negativa monitora sempre il cambiamento della pressione negativa. Quando il componente non può essere aspirato o non può essere aspirato, può allarme in tempo per ricordare all'operatore di sostituire l'alimentatore in tempo o controllare se l'ugello di aspirazione e il tubo a pressione negativa sono bloccati.

3) Sensore di posizione

La trasmissione e il posizionamento PCB includono il conteggio PCB, la testa di posizionamento e il monitoraggio in tempo reale del banco di lavoro, il movimento del meccanismo ausiliario, ecc., tutti hanno requisiti rigorosi sulle posizioni, che sono realizzati da varie forme di sensori di posizione. Sulla pista anteriore, ci sono generalmente due sensori. Il sensore all'ingresso PCB rileva principalmente se il PCB è importato. Una volta rilevato il PCB, il nastro trasportatore sulla pista anteriore funzionerà. Se c'è un PCB in attesa o in essere collegato alla pista centrale Quindi, il PCB all'ingresso si sposta nella seconda posizione del sensore della pista anteriore e si ferma. Dopo aver atteso che il PCB sulla pista centrale venga esportato, viene trasferito alla pista centrale per il posizionamento. Se c'è un PCB in attesa alla seconda posizione del sensore della pista anteriore, anche se il sensore all'ingresso del PCB rileva che c'è un PCB, il nastro trasportatore sulla pista anteriore smetterà di funzionare e sarà in uno stato di attesa. Il sensore sulla pista centrale rileva principalmente se c'è un PCB in attesa di essere montato. Se viene rilevato un PCB, il programma di posizionamento verrà eseguito rapidamente e i componenti saranno montati in varie posizioni sul PCB secondo le istruzioni. Dopo che i componenti sul PCB sono stati assemblati, vengono rapidamente importati nella pista back-end e il nastro trasportatore sulla pista back-end verrà eseguito per esportare il PCB montato al processo successivo. Se il blocco PCB si verifica all'uscita della pista posteriore, anche se il PCB sulla pista centrale è montato, il PCB non verrà esportato. Durante il processo di posizionamento della macchina di posizionamento, la testa di posizionamento si muove ad alta velocità lungo l'asse% e l'asse y. Per evitare che la testa di posizionamento colpisca il braccio della macchina, ci sono due limiti nelle direzioni dell'asse X e dell'asse y della macchina di posizionamento. Sensore di posizione, una volta che la testa di posizionamento raggiunge il sensore di limite, la macchina smetterà immediatamente di funzionare. Si può vedere che il sensore limite protegge principalmente la testa di posizionamento.

Elaborazione di patch per illuminazione a LED 009

4) Sensore di immagine

La visualizzazione in tempo reale dello stato di lavoro della macchina di posizionamento utilizza principalmente un sensore di immagine CCD, che può raccogliere vari segnali di immagine richiesti, compresa la posizione del PCB, la dimensione dei componenti e attraverso l'analisi e l'elaborazione del computer, in modo che la testa di posizionamento possa completare il lavoro di regolazione e posizionamento.

5) Sensore laser

Il laser ora è stato ampiamente usato nelle macchine di posizionamento, può aiutare a determinare la complanarità dei pin del dispositivo. Quando il dispositivo in prova corre alla posizione di monitoraggio del sensore laser, il raggio emesso dal laser illumina il perno IC e si riflette sul lettore laser. Se il fascio riflesso è lo stesso del fascio emesso, la complanarità del dispositivo è qualificata; Quando non sono gli stessi, il dispositivo porta a deformazione, che rende il fascio luminoso emesso più lungo e il sensore laser riconosce che i cavi del dispositivo sono difettosi. Allo stesso modo, il sensore laser può anche identificare l'altezza del dispositivo, che può ridurre il tempo di preparazione della produzione.

6) Sensore di area

Quando la macchina di posizionamento funziona, per il funzionamento sicuro della testa di posizionamento, i sensori sono solitamente installati nell'area di movimento della testa di posizionamento e lo spazio operativo è monitorato dal principio fotoelettrico per evitare danni da oggetti estranei.

7) Sensore di pressione della testa SMD

Con il miglioramento della velocità e della precisione della testa di posizionamento, i requisiti di intelligenza per il posizionamento dei componenti sul PCB della testa di posizionamento stanno diventando sempre più alti. Questa è la funzione comunemente indicata come "atterraggio morbido dell'asse z", che utilizza sensori di pressione e servo. Vengono realizzate le caratteristiche di carico del motore. Quando il componente è posizionato sul PCB, sarà vibrato al momento e la sua forza vibrante può essere trasmessa al sistema di controllo in tempo e quindi alimentata alla testa di posizionamento attraverso la regolazione del sistema di controllo, in modo da realizzare la funzione di atterraggio morbido dell'asse z. Quando la testa di posizionamento con questa funzione funziona, si sente liscia e leggera. Se si osserva ulteriormente, la profondità della pasta di saldatura immersa quando i componenti sono posizionati sul circuito stampato PCB è approssimativamente la stessa, il che impedisce le lapidi durante la saldatura successiva. Anche difetti di saldatura come, disallineamento e pezzi volanti sono molto utili.