Tecnologia PCBA - Il sistema di gestione della linea di trasferimento dell'officina SMT

Quanto segue è un'introduzione al sistema di gestione della linea di trasferimento dell'officina SMT

Scopo: Formulare regole di trasferimento, ridurre i tempi di trasferimento, migliorare l'efficienza di produzione e allo stesso tempo soddisfare i requisiti di controllo di qualità.

1. Le responsabilità lavorative del personale dei vari dipartimenti al momento del trasferimento:

1.1PMC, magazzino materiale (compreso la stanza degli attrezzi)

1.1.1 PMC organizza il programma di produzione, determina la data di produzione, la capacità target e la data di spedizione e emette il "Piano di produzione SMT"

1.1.2 Il magazzino dei materiali e la stanza degli strumenti assicurano che tutti i materiali diretti e indiretti (dispositivi PCB, rete d'acciaio, pasta di saldatura, colla rossa, ecc.) siano preparati in tempo.

1.1.3 Assicurarsi che tutti i materiali possano essere caricati sull'alimentatore prima dell'arresto della linea di produzione (ad eccezione dei singoli componenti che non possono essere caricati sull'alimentatore a causa di problemi di alimentazione o materiali), e cercare di assicurarsi che l'alimentatore sia riempito per la prima volta.

1.2Produzione SMT

1.2.1 Pulire i materiali sfusi del prodotto precedente (compresi i materiali ausiliari come pasta di saldatura) prima del trasferimento e pulire il raschietto in rete d'acciaio di nuovo al magazzino. Per il processo senza piombo a senza piombo, la linea di produzione deve essere completamente pulita. Il contenuto di pulizia include stampa, posizionamento, pulizia della pista di riflusso, raschietto, pulizia dell'ugello di aspirazione e registrato nel "Modulo di conferma della conversione del modello non RoHS e RoHS".

1.2.2 Prima del trasferimento, il leader della linea di produzione prepara i documenti pertinenti tra cui "Istruzioni operative", "Bills of Materials", "ECN Change Notice", ecc. e legge attentamente i documenti del processo di produzione.

1.2.3 Assicurarsi che il lavoro di smontaggio e carico dopo l'arresto possa essere eseguito prontamente e rapidamente per evitare orari di lavoro anormali.

1.2.4 Assicurare che tutte le operazioni degli operatori siano eseguite conformemente alle istruzioni di lavoro.

1.2.5 Coordinare i reparti competenti per risolvere i problemi correlati della linea di produzione.

1.2.6 Assicurare che tutti gli operatori dispongano di certificati di lavoro pertinenti per completare autonomamente il proprio lavoro.

1.3Progetto SMT

1.3.1 Fornire istruzioni di lavoro dettagliate, chiare e facili da usare e "tabella della stazione" alla linea di produzione.

1.3.2 Fornire a tutti gli operatori della linea di produzione formazione sulle precauzioni di produzione pertinenti e sui requisiti specifici del processo di produzione del cliente. Gli oggetti di formazione per i nuovi prodotti dovrebbero includere anche i tecnici responsabili in questa sezione.

1.3.3 Per i nuovi prodotti, i file PCB, la rete d'acciaio, gli apparecchi, la pasta di saldatura, la colla rossa, ecc. dovrebbero anche essere preparati in anticipo.

1.3.4 Assicurarsi che il programma sia preparato in tempo e inviato alla macchina dopo la chiusura della linea di produzione.

1.3.5 Confermare le condizioni della macchina e fare i preparativi in anticipo prima dell'inizio del trasferimento, come ugello di aspirazione (fare riferimento a "Elenco dei tipi di componenti di prelievo ugello" per i dettagli sulla selezione dell'ugello di aspirazione), raschietto, alimentatore tubo, ecc.

1.3.6 Preparazione per la prova della temperatura del forno e la prova della temperatura del forno.

1.3.7 Ottimizzare le ore di lavoro di ogni macchina dopo un'ora di produzione normale. Lo standard di ottimizzazione è che la differenza tra il tempo di posizionamento delle due macchine ad alta velocità non dovrebbe superare 5Sec, in modo da determinare la capacità di produzione.

1.3.8 Dopo che la capacità di produzione standard è stabilita, la linea di produzione non deve regolare la velocità di posizionamento della macchina a volontà. Se c'è un problema di qualità, deve essere regolato. Si prega di comunicare con l'ingegneria SMT per monitorare la capacità produttiva in tempo. Il responsabile del reparto deciderà se cambiare la capacità produttiva dopo la valutazione. Metodo di formulazione della capacità di produzione: 3600Sec/stazione del collo di bottiglia tempo * numero di puzzle * tasso di rilassamento del tempo (90%).

1.4 Garanzia della qualità

1.4.1 Durante il processo di trasferimento, controllare se tutto il lavoro della linea di produzione è pronto e controllare lo stato di installazione del materiale secondo la CHECK LIST.

1.4.2 In caso di difetti riscontrati durante l'ispezione, deve essere fornita una registrazione e la produzione deve essere interrotta immediatamente se le circostanze sono gravi.

1.4.3 Quando il processo di lead viene convertito in processo senza piombo, la garanzia della qualità verifica se la linea di produzione è pulita come richiesto e registrata nel modulo di conferma (vedere "Modulo di conferma per la conversione di modelli non RoHS e RoHS")

In secondo luogo, il contenuto di lavoro del magazzino materiale

2.1 Dopo aver ricevuto l'avviso di trasferimento, il personale materiale nel magazzino materiale e nella sala utensili invia immediatamente i materiali preparati (tra cui maglia d'acciaio, pasta di saldatura, jigs) alla linea di produzione mezz'ora prima dell'arresto di un prodotto sulla linea di produzione e prepara il record dei materiali.

Tre, il contenuto di lavoro della linea di produzione SMT

3.1 Il responsabile della linea di produzione che ha ricevuto l'avviso con mezz'ora di anticipo verifica la preparazione dei materiali di magazzino e i relativi preparativi per il progetto SMT.

3.2 Dopo aver ricevuto l'avviso, il leader della linea di produzione organizza il controllo dell'inventario del prodotto precedente in base alla situazione di produzione, per garantire il completamento regolare del prodotto precedente e l'avanzamento regolare del trasferimento della linea e registrare l'ora di inizio del trasferimento della linea.

3.3 La stampante e l'operatore dovrebbero confermare in anticipo se la quantità di input del PCB del prodotto precedente ha raggiunto la quantità prevista e, dopo che l'ultimo prodotto è finito, estrarre la rete d'acciaio e il raschietto per pulire e tornare al magazzino. Lo stencil e il PCB del prodotto successivo sono forniti dalla stanza degli strumenti affinché la stampante guidi la linea di trasferimento. Se c'è un processo di piombo per processo senza piombo, l'apparecchiatura di stampa deve essere accuratamente pulita.

3.3 Il leader di produzione viene sostituito con il file di processo corrispondente e il file di processo del prodotto precedente viene recuperato e salvato per il successivo utilizzo di produzione.

3.4 I tecnici SMT vanno alla stazione di stampa dello stagno in anticipo per controllare il modello dello stencil e se lo stencil e il raschietto sono deformati o danneggiati. Assicurarsi che lo stencil OK sia utilizzato. Se si riscontra un'anomalia, sostituirla in tempo e avvisare l'ingegnere di ripararla.

3.5SMT tecnici confermano se ci sono requisiti speciali come sigillare lo stencil secondo il processo; impostare correttamente la posizione del ditale secondo il processo (fare riferimento al modello PIN superiore o alla pellicola); impostare correttamente i parametri di stampa per garantire che la qualità di stampa soddisfi i requisiti.

3.5 La stampante conferma che il tipo di pasta di saldatura soddisfa i requisiti del processo e se il tempo di disimballaggio e di utilizzo della pasta di saldatura rientra nell'intervallo qualificato delle normative di processo e conferma se la qualità di stampa soddisfa i requisiti di processo.

3.6 IPQC controllerà i modelli di PCB, stencil e pasta di saldatura secondo CHECK LIST e farà i record pertinenti.

3.7 L'operatore utilizza il normale alimentatore per caricare i materiali secondo la "tabella della stazione", e auto-controlla se l'alimentatore è utilizzato correttamente, se i componenti sono in posizione, ecc.

3.8 IPQC controlla i materiali secondo la tabella della stazione.

3.9 Il tecnico dovrebbe inviare il programma alla macchina immediatamente dopo che la macchina si ferma.

3.10 I tecnici dovrebbero seguire la situazione reale e fare del loro meglio per fare il lavoro come la regolazione della pista, l'impostazione del ditale, la sostituzione dell'ugello, l'identificazione del componente di ispezione, ecc. contemporaneamente all'ispezione del materiale IPQC e controllare se la scatola del materiale sfuso è pulita e posizionata nella posizione corretta.

3.11 Dopo che IPQC controlla i materiali, controlla nuovamente l'impostazione del ditale secondo il modello PIN superiore (se c'è un componente superiore).

3.12 I tecnici controllano se la direzione di montaggio e la posizione dei componenti soddisfano i requisiti di processo e quindi li posizionano sulla macchina successiva dopo che sono corretti.

3.13 Dopo che tutte le macchine di posizionamento hanno incollato un bordo completo, riconfermare la direzione e la posizione e inviare il bordo del campione per la prima ispezione dopo che è corretto.

3.14 Il tecnico deve assicurarsi che la macchina funzioni senza intoppi quando la macchina viene trasformata in produzione. L'operatore può chiedere al tecnico di continuare a regolare la macchina se scopre che c'è lancio del materiale o deviazione.

3.15 Se c'è un processo privo di piombo, la pista della macchina di posizionamento deve essere pulita accuratamente.

3.16 Quando l'ultima scheda del prodotto precedente passa attraverso il forno a riflusso, il tecnico chiama il programma per eseguire la temperatura del forno coerente con questo prodotto e regola la larghezza della pista in base alla dimensione del PCB.

3.17 Se si tratta di un nuovo prodotto o di un prodotto che non è stato realizzato in questo forno a riflusso, può essere passato attraverso il forno dopo la prova della curva di temperatura del forno.

3.18 Se c'è un processo di piombo per processo senza piombo, il forno di riflusso e la pista devono essere puliti completamente;

3.19 Dopo che il trasferimento di tutte le stazioni è completato, l'ingegnere e l'assicurazione della qualità confermeranno la qualità dalla macchina di carico al forno. Dopo OK, inserisci l'ora finale nella colonna di conferma del rapporto di trasferimento e il trasferimento è completato.