Tecnologia PCBA - Soluzioni da evitare durante la saldatura a riflusso secondario PCBA

Con il rapido sviluppo della tecnologia del telefono cellulare, PCBA EMS (Electronic Assembly Factory) ha riportato gravi carenze di volta in volta. In secondo luogo, Industria 4.0 ha reso le fabbriche EMS sempre più richieste di automazione. Pertanto, molti di loro non sono necessariamente in grado di passare il processo SMT. Le parti sono inoltre richieste per conformarsi al processo PIH (Paste-In-Hole), come connettori USB di tipo A, connettori Ethernet, prese di corrente, trasformatori, ecc., che sono parti relativamente ingombranti. La maggior parte di queste parti sono ritoccate e saldate a mano dopo il processo SMT.

A causa della carenza di manodopera e per risparmiare i successivi costi di processo, d'altra parte, considerazioni di qualità, molte fabbriche di sistemi e aziende EMS stanno ora iniziando a richiedere quelle parti che non possono essere convertite in processi SMD, almeno per soddisfare il processo PIH. È necessario che tutte le parti elettroniche sul circuito stampato possano completare tutti i processi di saldatura del circuito stampato finché il processo SMT è completato.

Tuttavia, ci sono requisiti per cambiare le parti al processo SMD o PIH. Si prega di fare riferimento a questo articolo [Qual è la differenza e l'impatto della modifica delle parti SMD al processo Paste-In-Hole?] per capirlo.

Inoltre, cambiando tutte le parti elettroniche al processo SMT incontrerà un nuovo problema, cioè quando il secondo lato del circuito stampato viene passato attraverso il forno a riflusso, le parti originali che sono state stagnate sul primo lato cadranno se ci sono parti più pesanti. Infatti, la maggior parte delle aziende definirà nelle proprie specifiche di progettazione (DFx) che le parti più pesanti devono essere progettate sullo stesso lato del circuito stampato, ma con l'evoluzione della tecnologia e i vari requisiti sopra menzionati, RD Sembra che stia diventando sempre più incapace di conformarsi a questa regola.

C'è qualche modo nel processo di fabbrica PCB per impedire che le parti pesanti sul primo lato cadano quando il secondo lato è sopra il forno?

Credo che la maggior parte degli ingegneri PCB abbia già implementato i diversi metodi che Shenzhen Honglijie conosce attualmente. Ecco solo per riferimento ad alcuni amici che non si sono incontrati:

Metodo 1: Mettere colla rossa sotto o accanto alla parte

Lettura correlata: Qual è il processo di "colla rossa" PCB? Quando si deve usare la colla rossa? Quali sono le restrizioni?

Infatti, nelle prime linee PCB, il distributore di colla è un'attrezzatura necessaria, perché le parti SMD che sono state incollate possono essere utilizzate per la saldatura ad onda, ma la maggior parte delle linee SMT ora non hanno quasi tale attrezzatura. Se non si dispone di un dispenser, è necessario utilizzare manuale per dispensare colla. Non raccomando il lavoro manuale, perché il lavoro manuale consuma manodopera e ore di lavoro, e la qualità è difficile da controllare, perché lo incontrerai se non stai attento. Per altre parti che sono state montate, è meglio controllare la qualità del dispenser se c'è una macchina.

Lo scopo della colla rossa è attaccare le parti sul circuito stampato, quindi la colla rossa deve essere applicata sul circuito stampato e attaccare alle parti, quindi passare attraverso il forno di riflusso e utilizzare l'alta temperatura del forno di riflusso per solidificare la colla rossa. La colla rossa è colla irreversibile e non può essere ammorbidita riscaldando.

Se la colla rossa deve essere macchiata sotto le parti, l'operazione di erogazione della colla deve essere applicata immediatamente dopo che la pasta di saldatura è stata stampata sul circuito stampato, e quindi le parti più pesanti devono essere coperte su di essa. Va notato che c'è il rischio che i punti di colla rossa sostengano le parti sotto le parti, quindi generalmente le parti pesanti e grandi funzioneranno in questo modo.

Un altro tipo di operazione di erogazione sarà sul lato della parte. Questo può essere fatto solo dopo che la pasta di saldatura è stata stampata e la parte è posizionata in una posizione fissa. Se non state attenti, c'è il rischio di toccare la parte, quindi è generalmente usato per le parti PIH.

Se si utilizza una macchina per erogare colla sul lato, è necessario controllare con precisione la quantità di colla e la posizione della colla, posizionare la colla sul bordo della parte e quindi utilizzare l'ugello della macchina di posizionamento per premere delicatamente la parte ad una profondità fissa per garantire che la parte non galleggi. rischi di.

Metodo 2: Utilizzare un supporto/supporto del forno

Il supporto del forno può essere progettato in modo che le costole sostengano solo la posizione delle parti più pesanti, in modo che le parti più pesanti non siano facili da cadere durante la seconda saldatura a riflusso. Tuttavia, il costo del vettore forno non è economico e il numero totale di vettori deve essere superiore alla lunghezza del forno a riflusso. Vale a dire, il numero di tavole nel forno a riflusso deve essere calcolato contemporaneamente e deve essere aggiunto il ritardo. Non ci sono 30 buffer e pezzi di ricambio in totale, ma ce ne sono anche 20. Potrebbe esserci di più, che è costoso.

Inoltre, poiché il supporto del forno deve resistere all'alta temperatura della saldatura a riflusso ripetuta molte volte, è generalmente fatto di materiale metallico o plastica speciale resistente alle alte temperature. C'è anche un promemoria speciale che l'utilizzo del vettore richiederà un costo aggiuntivo di manodopera. Mettere la tavola sul vettore richiede manodopera, e il riciclaggio e il riutilizzo del veicolo richiede anche manodopera.

In secondo luogo, l'uso del vettore può causare il rischio di deterioramento della condizione di fusione dello stagno, perché il vettore del forno è solitamente fatto di metallo e la grande area è facile da assorbire il calore, che causerà il rischio di aumento della temperatura difficile, quindi quando si regola la temperatura del forno, deve essere misurato insieme al vettore del forno, e il vettore dovrebbe cercare di rubare la carne inutilizzata, purché il vettore sia sufficientemente sostenuto e non deformato come principio.

Metodo tre: regolare la differenza di temperatura tra i forni superiori e inferiori del forno a riflusso

I forni di saldatura a riflusso possono solitamente controllare le temperature superiori e inferiori del forno. Le prime parti elettroniche sono ancora all'età del 1206. Quando si regola il forno di saldatura di riflusso, la barra di temperatura inferiore del forno è solitamente 5-10Â ° C inferiore alla temperatura superiore del forno., Lo scopo è quello di sperare che quando il secondo lato è riflusso, le parti che sono state saldate sul primo lato non cadano a causa della rifusione dello stagno, ma ora la maggior parte degli ingegneri SMT non regola la temperatura del forno in questo modo, perché le parti sono molto piccole. Non c'è rischio di cadere.

Con i requisiti di cui sopra, è certo che le grandi parti sul primo lato cadono durante la saldatura a riflusso sul secondo lato, ma se si tratta di una parte grande e pesante del connettore, anche se la differenza di temperatura tra i forni superiori e inferiori è regolata, la parte ancora non può raggiungere la parte. Non e' necessario cadere.

Pertanto, regolare la differenza di temperatura superiore e inferiore del forno a riflusso è utile solo per piccole parti, cioè è efficace quando si scopre che alcune parti cadranno e alcune parti non cadranno. Se tutte le parti vengono eliminate, questo metodo non è valido.

Metodo quattro, tornare indietro e ri-saldare dopo l'uso (saldatura a macchina, saldatura manuale)

Calcolare il costo della ri-saldatura dopo la scheda PCB e il costo delle parti che cadono. Confrontalo economicamente vantaggioso. A volte perseguire ciecamente l'automazione quando il tempo non è maturo potrebbe non risparmiare costi. È meglio confrontare e calcolare se è conveniente.

Oltre alla saldatura manuale per la post-ri-saldatura, può essere presa in considerazione anche la saldatura robot. Dopo tutto, la qualità della saldatura manuale è più dubbia.