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La seguente è un'introduzione al processo di cambiamento delle parti SMD in pasta per saldatura a foro passante (Paste-In-Hole) in PCBA:
Quali sono le differenze e gli effetti della modifica delle parti SMD al processo Paste-In-Hole?
A quel tempo, tre righe sono apparse immediatamente, ma che ti piaccia o no, devi iniziare a pensare a questa domanda. Più tardi ho imparato che era un modo per evitare che il connettore venisse danneggiato da un cliente maleducato.
PIH (Paste-in-Hole) è talvolta chiamato PIP (Pin-In-Paste).
La prima cosa che viene in mente è che le parti tradizionali plug-in del processo PIH devono passare attraverso il processo di riflusso ad alta temperatura SMT, quindi la progettazione della parte deve soddisfare le seguenti specifiche, altrimenti i guadagni potrebbero non valere la perdita:
1. è meglio avere il nastro e l'imballaggio della bobina per le parti PIH, in modo che le macchine SMT possano essere utilizzate per il posizionamento/stampa e almeno un vassoio duro deve essere utilizzato.
2. il materiale delle parti PIH deve essere in grado di resistere all'alta temperatura di riflusso SMT.
Generalmente, le parti PIH devono essere posizionate sul secondo lato del forno. Se viene utilizzato solo per una volta, l'attuale processo senza piombo è meglio necessario per resistere ad almeno 260ËC per più di 10 secondi.
3. i piedi di saldatura delle parti PIH non devono avere disegni di piegatura e tenuta stretta, altrimenti le parti saranno difficili da mettere sul bordo con la macchina. Se si utilizzano riluttanti operazioni manuali per mettere tali parti, potrebbe causare la vibrazione del circuito stampato a causa della necessità di sovratensione del circuito stampato per inserire le parti e infine causare che le parti che sono state poste sul circuito stampato siano offset o cadere.
Quali sono le differenze e gli effetti della modifica delle parti SMD al processo Paste-In-Hole?
4. le parti PIH devono essere progettate con una superficie piana sulla parte superiore in modo che l'ugello di aspirazione di SMT possa succhiare e un pezzo di nastro ad alta temperatura che impedisce perdite d'aria può anche essere incollato su di esso.
5. Alla giunzione dei piedi di saldatura delle parti PIH e del circuito stampato, un gap / standoff di più di 0,2 mm dovrebbe essere riservato per prevenire il fenomeno del sifone da verificarsi, causando il sovraccarico di stagno e generando perle di stagno incerte che influenzano le funzioni del prodotto.
6. L'altezza dei piedi di saldatura delle parti PIH è raccomandata per superare lo spessore del circuito stampato di 0.3ï½1.0mm. Troppo lungo non è buono per la raccolta e il posizionamento delle parti. Troppo corto causerà il rischio di stagno insufficiente e facile da cadere, perché la maggior parte delle parti che utilizzeranno il processo PIH sono connettori esterni.
Lunghezza piombo PIH
Per quanto riguarda l'impatto di cambiare parti SMD pure in parti PIH o SMD + PIH sul processo di produzione e sui prodotti, cercherò di riassumere alcuni punti chiave qui sotto:
1. Orario di lavoro: Non ci dovrebbe essere molta differenza nel tempo di produzione di queste due parti.
2. costo: Il costo delle parti PIH può essere superiore a quello di SMD puro, perché ci sono più piedi PIN perforati.
Lo spazio tra le parti SMT: Secondo l'esperienza, lo spazio tra le parti PIH è preferibilmente 1,5 mm o più, mentre le parti SMD pure devono essere solo 1,0 mm e alcuni possono anche essere ridotti a 0,5 mm. Questo perché i piedi di saldatura di PIH sono relativamente facili da deformare, quindi i fori passanti saranno progettati per essere più grandi. Generalmente, si raccomanda che il rapporto tra il diametro del piede di saldatura/il diametro del foro passante sia da 0,5 a 0,8 e la deviazione delle parti sarà relativamente grande, quindi è necessario uno spazio relativamente grande.
3. lavoro pesante e riparazione: In generale, le parti PIH sono più difficili da lavorare e riparare rispetto alle parti SMD pure, perché la saldatura nei fori passanti deve essere rimossa durante la sostituzione delle parti. Questo è un processo più difficile con la tecnologia attuale. Naturalmente, si può anche considerare di distruggere l'intera parte, ma la difficoltà di rielaborare le parti HIP è relativamente alta.
4. tasso di utilizzo dello spazio PCB: Poiché il retro delle parti PIH ha pin sporgenti, lo spazio utilizzato sul circuito stampato è relativamente ridotto.
5. Il problema del consumo di stagno e del riempimento: IPC-610 stabilisce che il tasso di consumo di stagno passante dei piedi di saldatura delle parti del foro passante deve superare il 75%, ma a volte è intrinsecamente limitato che è difficile utilizzare la stampa regolare della pasta di saldatura per ottenere questa quantità di stagno. Quindi a volte è necessario aumentare la quantità di saldatura.
In realtà parlando, se le parti SMD vengono cambiate al processo PIH plug-in, la forza della saldatura sarà più forte di quella di SMD puro e può resistere all'inserimento e rimozione della forza esterna più o più grandi. Secondo l'esperienza passata, la resistenza può essere di circa 1,5 volte, naturalmente. Dipende dal numero di PIN e dallo spessore dei piedini PIN.
