Tecnologia PCBA - Passi per il riconoscimento dei pezzi di ricambio PCBA

"introduzione di materiale sostitutivo PCBA" è un male inevitabile della produzione, e la tempistica dell'introduzione di materiale sostitutivo ricade solitamente sulla necessità di assumersi l'onere di progettazione dei predecessori, e la maggior parte di essi devono essere completati immediatamente quando il tempo è stretto, ci sono molte restrizioni e le informazioni sono carenti.

Anche se tutti noi suggeriamo di fermare questo circolo vizioso di materiali sostitutivi, è meglio importare la seconda fonte alla prima volta della progettazione, ma a causa di vari motivi, come le parti per essere fine vita (EOL, End Of Life), design originale Per motivi come difetti, la riluttanza dei produttori di fonti primarie a ridurre i prezzi, ecc., è sempre difficile evitare completamente i prodotti PCBA che devono ammettere che nella successiva produzione di massa sono necessari materiali alternativi.

Poiché i materiali sostitutivi non possono essere evitati, dovrebbero esserci contromisure per ridurre al minimo l'impatto dei materiali sostitutivi. Di seguito sono riportati i passaggi di qualificazione e le precauzioni quando Shenzhen Gracetech raccomanda l'introduzione di materiali alternativi. Credo che molte grandi aziende abbiano anche specifiche di introduzione simili per materiali alternativi. Siete inoltre invitati a fornire la vostra esperienza e opinioni personali:

Passo 1: Esaminare prima il documento:

Verificare che le caratteristiche elettriche delle parti soddisfino i requisiti di progettazione.

Verificare che le dimensioni meccaniche delle parti non interferiscano.

Confermare che i piedi di saldatura delle parti sono coerenti con le parti principali, o i cuscinetti di saldatura (pad) possono coesistere con le parti principali e non causeranno problemi di qualità della saldatura.

Verificare che le parti non influenzeranno l'aspetto.

Fase 2. Richiedere e testare campioni effettivi di materiale sostitutivo:

Verificare l'aspetto e verificare che la dimensione delle parti soddisfi i requisiti del disegno.

Saldare le parti al circuito stampato per confermare la saldabilità e testare le sue caratteristiche elettriche. È meglio per le aziende di PCB stabilire una lista di controllo o una specifica delle procedure di prova riconosciute dalle parti per parti diverse. Shock), o test di caduta, ecc Alcuni devono anche fare test di affidabilità a lungo termine.

A volte è necessario valutare se le parti devono essere prodotte tramite SMT, invece del rifornimento manuale dell'ingegnere, perché una certa forza di saldatura mostrerà una differenza enorme tra saldatura manuale e saldatura SMT.

Fase tre, produzione di prova in lotti piccoli (esecuzione di controllo):

Anche se è chiamato una piccola produzione di prova batch, il suo scopo è quello di verificare la capacità di produzione di massa del fornitore delle parti, quindi è meglio avere una certa quantità e 500 ~ 1000pcs è raccomandato. Poiché la quantità è troppo piccola, il produttore delle parti PCB può fare campioni a mano, o il produttore delle parti seleziona semplicemente le parti con buone specifiche per inviare campioni e la qualità delle parti prodotte nella produzione di massa in futuro può essere ridotta.

I fornitori di parti sono tenuti ad allegare rapporti di ispezione della spedizione, compresi i rapporti FAI (First Article Inspection), per adottare misure precauzionali.

Si raccomanda che l'IQC della fabbrica di assemblaggio elettronico PCBA dovrebbe ispezionare rigorosamente le parti in entrata per rivelare i problemi che possono causare la perdita di qualità in anticipo, perché la quantità di 500 ~ 1000pcs dopo la linea di produzione è ancora un po 'fastidiosa.

Le parti SMD devono richiedere l'imballaggio del nastro e della bobina e l'intervallo tra ogni materiale nel nastro deve essere coerente con l'imballaggio del fornitore principale, in modo che il programma SMT non venga regolato ogni volta che il materiale viene cambiato. Se non esiste un imballaggio a nastro e bobina, almeno deve essere coerente con l'imballaggio delle principali materie prime.

Si consiglia di avere un ingegnere o un assistente da seguire durante la produzione di prova, perché il lavoro svolto dagli operatori della linea di produzione è quello di completare il lavoro, perché hanno la pressione delle prestazioni della linea di produzione, anche se ci sono problemi con le parti, cercheranno di superarle e continuare la produzione, Ma lo scopo della produzione di prova è quello di scoprire i problemi e rispondere ad essi. Se nessuno segue, perderanno queste opportunità per scoprire problemi, che possono causare perdite future.

Proprio perché "l'importazione di pezzi di ricambio PCBA" è un raggruppamento temporaneo di compiti, la maggior parte di ogni dipartimento non invierà un esercito per svolgere il compito, perché il primo esercito è solitamente utilizzato per caricare, ma le conoscenze necessarie per i materiali di ricambio possono a volte essere più recenti. Il prodotto è ancora più fastidioso. Se hai scritto un programma per computer, l'introduzione di materiali alternativi è come cambiare il programma di qualcun altro, e a volte supera anche di gran lunga l'apporto energetico di scrivere il programma da solo.

Quali sono le caratteristiche del personale tecnico che implementa l'introduzione del materiale sostitutivo?

Proprio perché la successiva introduzione di materiali sostitutivi ha le seguenti caratteristiche:

Pressione sulla qualità: A volte nessuno dice nulla sulla qualità, ma a volte deve essere una scelta. Cosi' forte!

Pressione di tempo: a causa della carenza o carenza di materiali nella linea di produzione, i pezzi di ricambio PCBA sono urgentemente necessari per riprendere la produzione sulla linea di produzione ed è necessario resistere alla ricerca di materiali di ricambio nel più breve tempo.

Capacità di progettazione: solo perché devi sopportare il peso dei predecessori, sono necessarie capacità di progettazione e ingegneria con una certa quantità di esperienza.

Attenzione: la cura è un must. Devi essere in grado di sopportare il tuo temperamento, verificare le alternative passo dopo passo, leggere le storie precedenti e talvolta umilmente informarti sulla storia della progettazione del prodotto o della produzione dei predecessori.

Personalmente, suggerirei che l'incontro per l'attuazione dell'importazione di materiale sostitutivo PCBA dovrebbe essere tenuto dai direttori di ogni dipartimento, e quindi assegnato ai seguenti ingegneri per eseguire, in modo che possa essere efficace nel tempo, e in secondo luogo, può anche dare alcuni sconti tra i dipartimenti.