Dati PCB - Suggerimenti ed esempi di progettazione di schede multistrato PCB

Scheda multistrato PCB è un tipo speciale di circuito stampato, e il suo luogo di esistenza è generalmente speciale, per esempio, Scheda multistrato PCB sarà scheda multistrato PCB nel circuito stampato. Questo tipo di scheda multistrato può aiutare la macchina a condurre vari circuiti, non solo, ma può anche svolgere un ruolo isolante, in modo che l'elettricità non collida tra loro, ed è assolutamente sicuro. Se si desidera utilizzare una scheda PCB multistrato con buone prestazioni, è necessario progettare con cura. Avanti, spiegheremo come progettare schede multistrato pcb.

Fase di progettazione di schede multistrato pcb.

1. Determinazione della forma del bordo, dimensione e numero di strati

1.1. Qualsiasi scheda stampata ha il problema di abbinare con altre parti strutturali. Pertanto, la forma e le dimensioni del cartone stampato devono essere basate sulla struttura complessiva del prodotto. Tuttavia, dal punto di vista della tecnologia di produzione, dovrebbe essere il più semplice possibile. Generalmente, è un rettangolo con un piccolo rapporto tra lunghezza e larghezza, che favorisce il miglioramento dell'efficienza produttiva e la riduzione dei costi del lavoro.

1.2. Il numero di strati deve essere determinato in base ai requisiti delle prestazioni del circuito, dimensione della scheda e densità del circuito. Per schede stampate multistrato, schede PCB a quattro strati e schede PCB a sei strati sono i più utilizzati. Per esempio, schede PCB a quattro strati are two wire layers (component surface and welding surface), uno strato di potenza e uno strato.

1.3. Ogni strato del bordo multistrato deve essere simmetrico ed è meglio avere un numero pari di strati di rame, cioè quattro, sei, otto strati, ecc A causa della laminazione asimmetrica, la superficie del bordo è incline all'ordito, specialmente per le schede multistrato montate in superficie, che dovrebbe essere prestata più attenzione.

2. I fili sottili e densi e i fili di segnale suscettibili alle interferenze sono solitamente disposti nello strato interno. La lamina di rame di grande area dovrebbe essere distribuita uniformemente negli strati interni ed esterni, che contribuirà a ridurre la deformazione della piastra e consentirà anche un rivestimento più uniforme sulla superficie durante la galvanizzazione. Al fine di evitare che l'elaborazione dell'aspetto danneggi il filo stampato e causi cortocircuiti intercalari durante la lavorazione, la distanza tra il modello conduttivo nelle aree interne ed esterne del cablaggio e il bordo della scheda deve essere superiore a 50mil.

3. Requisiti per l'instradamento del conduttore e la larghezza della linea

Lo strato di alimentazione, lo strato e lo strato di segnale devono essere separati per il cablaggio a più strati della scheda per ridurre l'interferenza tra alimentazione, terra e segnale. Le linee di due strati adiacenti di pannelli stampati devono essere il più possibile perpendicolari tra loro o assumere linee oblique e curve anziché linee parallele per ridurre l'accoppiamento degli strati intermedi e l'interferenza del substrato. E il filo dovrebbe essere corto il più possibile. Soprattutto per i piccoli circuiti di segnale, più corto è il filo, minore è la resistenza e minore è l'interferenza.

Per le linee di segnalazione sullo stesso strato, gli angoli taglienti devono essere evitati quando si cambia direzione. La larghezza del conduttore è determinata in base ai requisiti di corrente e impedenza del circuito. La linea di alimentazione in ingresso deve essere più grande e la linea di segnale può essere più piccola. Per le schede digitali generali, la larghezza della linea di ingresso di alimentazione può essere 50~80mil e quella della linea di segnale può essere 6~10mil.

Larghezza del conduttore: 0,5, 1, 0, 1,5, 2,0; Corrente ammissibile: 0,8, 2,0, 2,5, 1,9; Resistenza del conduttore: 0,7, 0,41, 0,31, 0,25; Durante il cablaggio, la larghezza delle linee deve essere il più coerente possibile per evitare improvvisi ispessimenti e assottigliamenti dei fili, che favoriscono l'accoppiamento dell'impedenza.

4. Dimensioni e requisiti della foratura schede multistrato pcb

4.1. La dimensione del foro di perforazione per i componenti sulla scheda multistrato è correlata alla dimensione del perno dei componenti selezionati. Se il foro del trapano è troppo piccolo, l'assemblaggio e lo stagno dei componenti saranno interessati; La perforazione è troppo grande e il punto di saldatura non è abbastanza pieno durante la saldatura. In generale, il metodo di calcolo del diametro del foro dell'elemento e della dimensione del pad è:

4.2. Hole diameter of element hole=element pin diameter (or diagonal)+(10~30mil)

4.3. Il diametro del cuscinetto componente ⸠il diametro del foro componente + 18mil 4. Per quanto riguarda il diametro del foro, è determinato principalmente dallo spessore della scheda finita. Per le schede multistrato ad alta densità, dovrebbe essere generalmente controllato all'interno della gamma di spessore della piastra: diametro del foro ⤠5:1.

4.4. Diametro di via pad (VIAPAD) ⥠via diametro + 12mil.

Questa scheda multistrato può aiutare la macchina a condurre vari circuiti, non solo, ma può anche svolgere un ruolo isolante.