Dati PCB - Filo di saldatura manuale e flusso di processo di prova per substrato di alluminio PCB

In apparecchiature elettroniche, circuito stampato è una parte chiave. Porta altre parti elettroniche e collega i circuiti per fornire un ambiente di lavoro stabile per i circuiti. Quindi, quali sono i processi di prova PCB? Take the six ply board as an example to understand:

1)Scheda PCB Linea interna: il substrato della lamina di rame deve essere tagliato nella dimensione adatta per la lavorazione e la produzione. Prima di premere la pellicola sul substrato, Di solito è necessario sgrossare correttamente la lamina di rame sulla superficie della piastra, e quindi attaccare il film secco photoresist ad esso con temperatura e pressione appropriate; Poi, il substrato è inviato alla macchina di esposizione ultravioletta per l'esposizione, e l'immagine della linea sul negativo viene trasferita al film secco photoresist sulla superficie della scheda. Dopo aver staccato il film adesivo protettivo, prima sviluppare e rimuovere l'area senza luce sulla superficie del film con soluzione acquosa di carbonato di sodio, e quindi rimuovere il foglio di rame esposto con soluzione mista di perossido di idrogeno per formare un circuito. Finalmente, il film secco è stato lavato via con soluzione acquosa leggera di ossido di sodio.

2) Pressing: Before pressing, the inner laminates are blackened (oxygenated) to passivate the copper surface and increase insulation; The copper surface of the inner circuit is roughened to produce good adhesion. Quando si sovrappone, rivet the inner PCB with more than six layers of lines (including) with rivet machine; Poi put them neatly between the mirror steel plates in a container and send them to the vacuum press to harden and bond the film with appropriate temperature and pressure. Il circuito stampato prende il foro di destinazione forato dal Raggi X perforatrice di posizionamento automatico come foro di riferimento; Il bordo della piastra deve essere tagliato correttamente per facilitare la successiva lavorazione.

3) Perforazione: utilizzare la perforatrice CNC per perforare i fori conduttivi del circuito tra gli strati e i fori di fissaggio delle parti di saldatura.

4) Foro passante placcato: dopo aver formato il foro passante conduttivo intercalare, uno strato di rame metallico deve essere posato su di esso per completare la conduzione del circuito intercalare. In primo luogo, pulire la bava sul foro e la polvere nel foro con spazzolatura pesante e lavaggio ad alta pressione, e immergere e fissare lo stagno sulla parete pulita del foro.

5) rame primario: il circuito stampato è immerso nella soluzione chimica di rame e gli ioni di rame nella soluzione sono ridotti e depositati sulla parete del foro per formare un circuito passante del foro; Quindi, lo strato di rame nel foro passante è ispessito dalla galvanizzazione del bagno di solfato di rame allo spessore sufficiente per la successiva lavorazione.

6) Rame secondario del circuito esterno: La produzione di trasferimento del circuito è simile a quella del circuito interno, ma l'incisione del circuito è divisa in due modi: positivo e negativo. Il film negativo è realizzato nello stesso modo del circuito interno. Dopo lo sviluppo, viene direttamente inciso con rame e rimosso dal film. Il modo del film positivo è quello di aggiungere la placcatura secondaria di rame e piombo di stagno dopo lo sviluppo. Dopo aver rimosso il film, il foglio di rame esposto viene corroso e rimosso con una soluzione mista di ammoniaca e cloruro di rame per formare un circuito; Infine, rimuovere lo strato di piombo di stagno con la soluzione di spogliatura di piombo di stagno.

7) Stampa del testo dell'inchiostro a prova di saldatura: il testo, il marchio o il numero di parte richiesto dal cliente viene stampato sul bordo mediante serigrafia e quindi l'inchiostro della vernice del testo è indurito dal riscaldamento (o radiazione ultravioletta).

8) Elaborazione del contatto: la vernice verde resistente alla saldatura copre la maggior parte della superficie in rame del circuito e solo i contatti terminali per la saldatura delle parti, i test elettrici e l'innesto del circuito sono esposti. Il punto finale deve essere inoltre dotato di un adeguato strato protettivo per evitare la formazione di ossidi durante l'uso a lungo termine, che possono influire sulla stabilità del circuito.

9) Formare e tagliare: tagliare il circuito stampato nelle dimensioni esterne richieste dai clienti con macchina formatrice CNC; Infine, pulire la polvere sul circuito stampato e gli inquinanti ionici sulla superficie.

10) Imballaggio del bordo di ispezione: imballaggio comune del film del PE dell'imballaggio, imballaggio del film termoretraibile, imballaggio sottovuoto, ecc.

Nel processo di produzione di PCB substrato di alluminio, al fine di garantire il suo buon effetto di applicazione, il filo di stagno è solitamente saldato manualmente dopo. Then, a quali problemi dovrebbe essere prestata attenzione durante la saldatura del PCB substrato di alluminio manualmente?

1) Prestare attenzione alla temperatura di saldatura

A causa della particolarità dei materiali del substrato di alluminio, al fine di garantire l'effetto di saldatura, è necessario garantire il funzionamento del livello di temperatura durante la saldatura. La temperatura di saldatura deve essere mantenuta il più costante possibile e la precisione di saldatura deve essere prestata attenzione. Solo in questo modo si può garantire un ottimo effetto di applicazione.

2) Selezionare le materie prime adatte

Nel processo di saldatura, è particolarmente importante selezionare le materie prime appropriate. Prova a selezionare alcuni elettrodi a temperatura ultra bassa e il relativo fluido di saldatura, in modo che l'effetto di saldatura sia migliore.

3) È dannoso applicare la forza alla saldatura a punti con saldatore

La testa del saldatore trasferisce il calore alla saldatura a punti. La chiave è aumentare l'area di contatto totale. L'uso del saldatore elettrico per la saldatura a punti non ha alcun effetto sul riscaldamento. In molti casi, può causare danni alle parti saldate. Punti di saldatura quali resistenze, interruttori di alimentazione, e connettori sono solitamente fissati su componenti prefabbricati in plastica. Il risultato dell'applicazione della forza potrebbe portare a componenti non validi. Anche se la saldatura manuale è raramente utilizzata per la produzione di massa e la produzione di apparecchiature elettroniche, La saldatura manuale è ancora inevitabile per la manutenzione e la regolazione delle apparecchiature elettroniche. Allo stesso tempo, come abilità professionale altamente teorica, la qualità di Scheda PCB La saldatura danneggerà anche l'effetto di manutenzione.