Dati PCB - Tipi di incisione della scheda PCB e incisioni comunemente usate

Nella prototipazione PCB, nello strato della scheda da mantenere da parte della lamina di rame, cioè il circuito della parte grafica dello strato pre-placcato di piombo e stagno resist strato, e quindi corroso chimicamente il resto della lamina di rame, noto come incisione. L'incisione è uno dei processi più importanti nella produzione di PCB.

Tipi di incisione PCB

1) Metodo di galvanizzazione del modello: durante l'incisione, ci sono due strati di rame sulla scheda, solo uno strato di rame è completamente inciso e il resto formerà il circuito finale richiesto.

2) Processo di placcatura in rame del piatto completo: l'intera piastra è placcata in rame e le parti esterne al film fotosensibile sono solo strati resistenti alla corrosione dello stagno o dello stagno del piombo. Rispetto alla galvanizzazione del modello, il suo più grande svantaggio è che il rame deve essere placcato due volte ovunque sulla scheda e deve essere corroso durante l'incisione.

3) Un film fotosensibile è utilizzato come strato anticorrosivo invece di un rivestimento metallico. Questo metodo è simile al processo di incisione dello strato interno.

4) Il processo di incisione fotochimica applica strati di pellicola secca fotoresist o anticorrosiva sulla piastra rivestita di rame pulita e ottiene l'immagine del circuito di alimentazione secondo l'esposizione, lo sviluppo, il fissaggio del film e il processo di incisione della piastra base fotografica. Dopo la rimozione del film, viene lavorato meccanicamente, rivestito sulla superficie e quindi confezionato, stampato e contrassegnato in prodotti finiti. Questo tipo di tecnologia di elaborazione è caratterizzato da grafica di alta precisione, breve tempo di ciclo di produzione e adatto per la produzione in lotti e la produzione multi categoria.

5) Lo stencil preparato in anticipo con il modello del circuito di alimentazione richiesto è posizionato sullo strato superficiale di rame della piastra rivestita di rame pulita dal processo di incisione di stampa a perdita di rete metallica e le materie prime anticorrosive sono stampate sullo strato superficiale della lamina di rame dal raschietto per ottenere il modello di stampa. Dopo l'essiccazione, il processo di incisione chimica organica viene eseguito per rimuovere parte del rame nudo che non è coperto dal materiale di stampa e infine il materiale di stampa viene rimosso, che è il modello richiesto del circuito di alimentazione. Questo tipo di metodo può effettuare produzione e produzione professionale su larga scala, con grande volume di produzione e basso costo, ma la sua precisione non è paragonabile a quella del processo di incisione chimica.

6) Processo di incisione rapida per la rimozione ultra-sottile della lamina di rame: Questo processo di incisione è principalmente applicato ai laminati sottili della lamina di rame. La tecnologia di elaborazione è simile al processo di galvanizzazione e incisione del modello. Solo dopo che il modello è placcato con rame, lo spessore di una parte del modello del circuito di alimentazione e il materiale metallico rame sul bordo del foro è di circa 30 μm, il foglio di rimozione del rame che non fa parte della figura del circuito di alimentazione è ancora sottile (5 μm＀‚ È stato rapidamente inciso, 5μm parte del circuito non di alimentazione di spessore m è stato inciso, lasciando solo una piccola parte del modello di circuito di alimentazione inciso. Questo tipo di metodo può produrre schede di circuito stampato ad alta precisione e denso, che è un nuovo processo di produzione con un futuro promettente.

Che cosa sono incisioni di schede PCB

L'incisione di ammoniaca è una soluzione chimica comunemente usata, che non ha alcuna reazione chimica con stagno o stagno di piombo. Inoltre, c'è soluzione di acquaforte acqua ammoniaca/solfato di ammoniaca. Dopo l'uso, il rame in esso può essere separato dall'elettrolisi; È generalmente utilizzato nell'incisione senza cloro. Altri usano il perossido di idrogeno acido solforico come incisione per incidere la figura esterna, che non è stata ampiamente usata.

Nella linea del segnale di trasmissione dei dispositivi elettronici, la resistenza incontrata nella trasmissione di segnali ad alta frequenza o onde elettromagnetiche è chiamata impedenza. Perché PCB deve essere impedenza nel processo di produzione? Analizziamo i seguenti quattro motivi:

1) La scheda PCB prenderà in considerazione la connessione e l'installazione di componenti elettronici e la successiva connessione a patch SMT prenderà in considerazione anche la conducibilità e le prestazioni di trasmissione del segnale, quindi più bassa è l'impedenza, meglio è.

2) Durante il processo di produzione della scheda PCB, sono coinvolti il processo di deposizione di rame, placcatura elettrostagna (o placcatura chimica, stagno a spruzzo termico), saldatura del connettore e altri collegamenti di produzione. I materiali utilizzati devono avere bassa resistività per garantire che il valore complessivo di impedenza della scheda PCB soddisfi i requisiti di qualità del prodotto e possa funzionare normalmente.

3) La stagnatura del PCB è il problema più probabile nell'intera produzione di PCB ed è il collegamento chiave che influisce sull'impedenza; Il suo difetto più grande è la facile ossidazione o deliquescenza, la scarsa saldabilità, che rende il circuito stampato difficile da saldare, l'alta impedenza, con conseguente scarsa conducibilità o prestazioni instabili dell'intera scheda.

4) Il conduttore nel PCB avrà vari segnali trasmessi. Il valore di impedenza del circuito stesso cambierà a causa di diversi fattori come incisione, spessore della pila e larghezza del filo, che distorcono il segnale e porterà al declino delle prestazioni della scheda PCB. Pertanto, è necessario controllare il valore di impedenza entro un certo intervallo.

Nel processo di produzione di PCB, il controllo dell'impedenza è la chiave per garantire qualità e prestazioni costanti del prodotto. Che si tratti del collegamento di componenti elettronici, della conducibilità e dell'efficienza di trasmissione del segnale, o dell'importanza del processo di stagnatura, hanno evidenziato la posizione centrale del controllo dell'impedenza nell'intero processo di produzione. In futuro, con il progresso continuo e l'innovazione della tecnologia, abbiamo motivo di credere che il processo di incisione PCB si sposterà verso una direzione più efficiente, rispettosa dell'ambiente e più intelligente, iniettando nuova vitalità nell'industria manifatturiera dell'elettronica.