Dati PCB - Prova di vibrazione e prova di impatto del PCB

La prova di vibrazione è una parte importante di PCBA test to assess the ability of products to withstand vibration environment (with different vibration levels), controllare e analizzare i difetti di resistenza alle vibrazioni dei prodotti in progettazione e produzione, per migliorare la Produzione di PCBA and ensure the reliability of products in use and transportation.

PCBvibration test on tavola vibrante

La prova di vibrazione viene eseguita in laboratorio simulando vari ambienti di vibrazione e fissando i campioni sul dispositivo speciale della tavola vibrante PCB. La prova può essere divisa in prove di vibrazione a frequenza fissa chiamate prove di vibrazione a frequenza fissa; L'altro è la prova di vibrazione con conversione logaritmica di frequenza, che è chiamata prova di vibrazione di conversione di frequenza o prova di vibrazione di scansione. La prova di vibrazione a frequenza costante viene effettuata secondo lo standard di prova di vibrazione specificato nelle condizioni tecniche del prodotto. La frequenza, l'accelerazione di vibrazione, la direzione di vibrazione (può essere una, due o tre direzioni) e il tempo di vibrazione sono determinati. Quando è necessario controllare se il materiale della parte ha danni da fatica sotto lo sforzo continuo di vibrazione, il tempo di vibrazione può essere esteso.

L'esperimento di vibrazione di conversione di frequenza è un ciclo da bassa frequenza ad alta frequenza e poi da alta frequenza a bassa frequenza (la sua frequenza è continuamente cambiata in modo logaritmico), che è chiamato scansione una volta. Il tempo e il numero di cicli, la gamma di frequenza e la direzione delle vibrazioni sono specificati nelle condizioni tecniche in base ai requisiti di utilizzo del prodotto. Durante la prova di vibrazione di scansione, osserva se il campione della prova ha il fenomeno di risonanza e l'effetto distruttivo sulla struttura del prodotto durante la risonanza. La prova di impatto è una prova per verificare la capacità del prodotto di resistere all'impatto d'impulso e all'impatto non ripetuto durante l'uso e il trasporto, che viene utilizzata per determinare l'adattabilità del prodotto sotto l'impatto meccanico e la fermezza della sua struttura.

Quando si applica l'impatto, il tempo di trasferimento dell'energia cinetica al prodotto è il più breve. L'entità della forza d'impatto può essere espressa in termini di accelerazione d'impatto, e può anche essere espresso in termini di accelerazione di gravità g. Più breve è il tempo di impatto e maggiore è l'accelerazione di impatto, maggiore è l'impatto sul prodotto. Quando la forma d'onda è diversa, corrisponde a spettro diverso, e spettro diverso avrà un impatto diverso sul prodotto. La durata descrive la durata dell'azione d'impatto. Alle stesse condizioni, più lunga è la durata, maggiore è l'impatto sul prodotto. Il test di impatto simulato in laboratorio viene effettuato fissando il prodotto sul dispositivo speciale di PCB impact test bench (not in working condition). L'impulso d'urto generato dalla macchina d'urto può essere onda terminale del dente di sega di picco, onda seminormale e onda trapezoidale. Il pulse peak acceleration and pulse width (duration) of various shock pulse waves used in the test are specified by relevant standards. Durante la prova, impatto sui tre assi reciprocamente perpendicolari del campione nelle direzioni positive e negative per tre volte consecutive, un totale di 18 volte. La prova di caduta libera è anche la prova di impatto più semplice. Viene generalmente utilizzato per testare la resistenza della struttura dell'imballaggio sollevando l'imballaggio ad un'altezza di 0.5~0.8 metri dal terreno. Poi lascia cadere liberamente e impatto sul pavimento rigido di cemento.

La posizione di impatto e i tempi del campione sono specificati in base ai requisiti tecnici del prodotto nel PCBA schema.

1. Struttura di base del forno di saldatura di riflusso

La tipica struttura infrarossa della saldatura di riflusso dell'aria calda è mostrata nella figura. Di solito è composta da più di cinque zone di temperatura. Ogni zona di temperatura è dotata di riscaldamento a infrarossi lontano areal e riscaldatore ad aria calda. L'intervallo di aumento della temperatura della prima e della seconda zona di temperatura va dalla temperatura ambiente a 150 gradi. Il riscaldamento della terza e quarta zona di temperatura svolge un ruolo di conservazione del calore, principalmente per riscaldare la SMA, in modo da garantire che la SMA entri nella zona di temperatura di saldatura in uno stato completamente buono, la quinta temperatura è la zona di temperatura di saldatura. Lo SMA viene raffreddato a temperatura normale dopo essere stato scaricato.

2. Sistema di riscaldamento

1) Heater

Ci sono molti tipi di riscaldatori, che possono essere generalmente suddivisi in due categorie. Uno è lampada infrarossa, riscaldatore del tubo di quarzo, che può irradiare direttamente calore ed è chiamato radiatore sequenziale; L'altro è piatto di alluminio della lega e riscaldatore del piatto dell'acciaio inossidabile. Il riscaldatore è fuso nella piastra e il calore viene prima trasferito alla superficie della piastra attraverso la conduzione del calore. Il riscaldatore tubolare ha i vantaggi di alta temperatura di lavoro, lunga lunghezza d'onda di radiazione e risposta termica veloce. Tuttavia, a causa della luce generata durante il riscaldamento, sono necessari diversi effetti di riflessione per la saldatura di componenti di colori diversi e non è inoltre favorevole all'abbinamento con aria calda forzata. Il riscaldatore a piastre ha una risposta termica lenta e un'efficienza leggermente bassa. Tuttavia, a causa della sua grande inerzia termica, è utile al riscaldamento della guarnizione termica attraverso perforazione, ha poca sensibilità al colore dei componenti da saldare e ha poco effetto ombra. Inoltre, ha una forte integrità strutturale ed è anche favorevole al carico, scarico e manutenzione. Ha anche evidenti vantaggi rispetto al primo in termini di abbinamento con termocoppie. Pertanto, nella saldatura a flusso corrente, quasi tutti i riscaldatori sono riscaldatori in acciaio inossidabile. Alcuni produttori hanno rivestito le loro superfici con rivestimenti a infrarossi per aumentare la loro capacità di emissione a infrarossi. Il potere del riscaldatore a piastre è 3~4kW per la saldatura di riflusso del PCBlargo 400mm, la potenza di ogni riscaldatore è 30~40kW e la potenza dell'intera macchina è di circa 20kW dopo l'avvio.

2) Controllo della velocità del vento e del volume dell'aria

È molto importante realizzare il controllo della velocità del vento e del volume dell'aria per il controllo stabile della temperatura del forno. Il forno di saldatura a riflusso di BTU può anche realizzare il controllo della pressione dell'aria.

3) Sistema di trasmissione

Oggigiorno, Il sistema di trasporto del forno di saldatura a riflusso adotta generalmente il trasporto a catena. La larghezza della catena di trasporto può essere regolata meccanicamente o elettricamente. ThePCBpuò essere posizionato sulla pista a catena, che possono essere collegati per la produzione, e può facilitare la saldatura bifacciale di SMA. All'acquisto di saldature a riflusso, la stabilità di marcia della guida a catena deve essere osservata per evitare di disturbare la generazione di giunti di saldatura. Alcuni materiali della guida non hanno trattamento di resistenza all'invecchiamento e alla temperatura, e deformazione si verifica dopo aver lavorato per un periodo di tempo. Se la guida della catena stessa ha un sistema di riscaldamento è anche un problema che non può essere ignorato, perché la guida partecipa anche alla dissipazione del calore, e influenzerà direttamente la temperatura sul PCBbordo. Inoltre, anche la resistenza al calore del materiale della guida stessa dovrebbe essere presa in considerazione, altrimenti il funzionamento a lungo termine ad alta temperatura causerà ruggine e deformazione. Il parallelismo della guida a catena è anche un problema che non può essere ignorato. La scarsa precisione a volte causa PCBcadere nella cavità del forno.

4) Sistema di controllo della temperatura

Il sistema di controllo della temperatura con la funzione di prova della temperatura del forno può raggiungere l'alta precisione di controllo della temperatura se utilizza un misuratore di controllo della temperatura per controllare la temperatura del forno o un computer per controllare la temperatura del forno. L'accuratezza del controllo della temperatura del forno di saldatura senza piombo può generalmente raggiungere ± 1 ℃. La saldatura a riflusso infrarosso con le funzioni di base di cui sopra può soddisfare le esigenze dei prodotti SMA ad alta precisione e la saldatura senza piombo sul PCB.