Concetto di scheda HDI
Circuito stampato di interconnessione ad alta densità (scheda HDI), HDI: Interconnessione ad alta densità.
Lo standard americano IPC-2315 ritiene che: la larghezza minima del conduttore progettata e la distanza - 0,10 mm, (meccanica o laser) attraverso l'apertura - 0,15 mm, schede stampate multistrato con fori sepolti e/o ciechi collegati tra gli strati sono chiamate schede HDI.
La scheda HDI si basa sull'alta densità di interconnessione del circuito PCB. BUM (Build Up Multilayer) si riferisce alla scheda multistrato realizzata dal processo di produzione di build-up (Build Up Process), nota anche come scheda di build-up (BU board). La produzione di schede HDI utilizza principalmente il processo di compilazione, quindi si può dire che BUM è anche scheda multistrato HDI. Conosciuto anche come MVB (Micro Via Board).
1.2 Caratteristiche della scheda HDI (1) Aumentare l'area di cablaggio e aumentare la densità della linea;
(2) ridurre lo spessore del mezzo isolante, ridurre lo spessore e il peso dell'intero cartone stampato;
(3) accorciare la lunghezza di interconnessione del cavo, ridurre l'interferenza e la perdita del segnale elettrico;
(4) il rapporto spessore-diametro dei vias è piccolo, il che migliora l'affidabilità di interconnessione;
(5) la progettazione della struttura del foro via è conveniente e la libertà di progettazione è grande, che migliora l'efficienza di progettazione;
(6) Ridurre il costo di produzione riducendo la dimensione e il numero di strati del cartone stampato.
2. Quali sono gli usi dei circuiti stampati HDI?
Il PCB HDI di interconnessione ad alta densità rappresenta uno dei segmenti in più rapida crescita del mercato dei circuiti stampati. A causa della maggiore densità di circuito del PCB HDI, linee e spazi più sottili, fori passanti più piccoli e pad di cattura e maggiore densità del pad di connessione possono essere incorporati nel design. I PCB HDI hanno vias ciechi e sepolti, e di solito contengono microvias con un diametro di 0,006 o inferiore. Quindi, quali sono le principali applicazioni dei circuiti stampati HDI PCB?
1. I principali vantaggi del PCB HDI Lo sviluppo della tecnologia PCB HDI ha portato libertà di progettazione e flessibilità senza precedenti agli ingegneri. Più componenti possono essere posizionati su entrambi i lati del PCB originale secondo necessità, consentendo al contempo di posizionare componenti più piccoli insieme.
Ciò significa che HDIPCB porterà alla trasmissione del segnale più veloce e una migliore qualità del segnale. Il PCB HDI è ampiamente usato per ridurre il peso e le dimensioni complessive dei prodotti e per migliorare le prestazioni elettriche delle apparecchiature; Appare spesso in telefoni cellulari, dispositivi touch screen, computer portatili, fotocamere digitali e comunicazioni di rete 4G. HDI PCB è anche prominente nelle apparecchiature mediche e in varie parti elettroniche di aerei.
2. l'applicazione del PCB HDI HDI è adatto per varie industrie. Come accennato in precedenza, li troverete in tutti i tipi di dispositivi digitali come smartphone e tablet, e la miniaturizzazione è la chiave per l'applicazione efficace dei prodotti. Lo si può trovare anche in auto, aerei e altri veicoli che si basano su elettronica. Una delle aree più critiche in cui i PCB ad alta densità hanno fatto grandi progressi è il campo medico. Le apparecchiature mediche spesso richiedono piccoli pacchetti con elevate velocità di trasmissione, che solo il PCB HDI può fornire. Ad esempio, gli impianti devono essere abbastanza piccoli da adattarsi al corpo umano, ma qualsiasi dispositivo elettronico coinvolto nell'impianto deve assolutamente consentire efficacemente la trasmissione del segnale ad alta velocità. Inoltre, altre attrezzature mediche, come monitor del pronto soccorso, scansioni TC, ecc. sono disponibili anche per HDI PCB.