Tecnologia RF - Dov'è l'importanza del processo di presa del circuito HDI?

Con lo sviluppo di prodotti elettronici nella direzione di "leggero, sottile, corto e piccolo", i PCB si sono sviluppati anche ad alta densità e ad alta difficoltà. Pertanto, appare un gran numero di PCB SMT e BGA e i clienti richiedono il collegamento quando montano componenti; Il processo è lungo e il controllo del processo è difficile. Quindi, dov'è l'importanza del processo di presa del circuito HDI?

1. Il processo di presa del circuito HDI dovrebbe soddisfare i seguenti requisiti:

1. È sufficiente se c'è rame nel foro passante e la maschera di saldatura può essere inserita o non inserita.

2. Ci devono essere stagno e piombo nel foro via, con un certo requisito di spessore (4 micron), e nessun inchiostro della maschera di saldatura dovrebbe entrare nel foro, causando perle di stagno da nascondere nel foro.

3. il foro passante deve avere foro della spina dell'inchiostro della maschera di saldatura, opaco, nessuna perla di stagno, planarità e altri requisiti.

4. per le schede di montaggio superficiale, in particolare BGA e IC montaggio, i fori della spina del foro passante devono essere piatti, convessi e concavi più o meno 1 mil, e non ci deve essere stagno rosso sul bordo del foro passante, e perle di stagno nel foro passante, ecc Fenomene.

2. Il processo di inserimento ha le seguenti funzioni:

1. impedire che il circuito stampato HDI passi attraverso la superficie del componente attraverso il foro passante per causare un cortocircuito quando il circuito stampato HDI passa attraverso la superficie del componente; Se il foro passante è posizionato sul pad BGA, deve essere collegato prima e poi placcato con oro per facilitare la saldatura BGA.

2. Evitare residui di flusso nei flaconcini.

3. impedire che la pasta di saldatura superficiale fluisca nel foro per causare la saldatura falsa, che influenzerà il posizionamento.

4. Impedire la perla di stagno di popping up durante la saldatura ad onda, causando cortocircuito.

3, come la fabbrica PCB misura la larghezza del cavo PCB

Prima di tutto, la fabbrica di PCB deve sapere se il nostro scopo è misurare se la larghezza del filo ottenuto dopo la produzione è coerente con la larghezza del progetto originale del circuito sul modello del circuito del cliente.

In secondo luogo, la fabbrica di PCB dovrebbe sapere che tipo di attrezzatura abbiamo bisogno per i test. Queste apparecchiature includono un microscopio scalato (X50) che può catturare 0,001". Il microscopio può essere posizionato perpendicolarmente alla superficie della scheda. Naturalmente, una lente di ingrandimento di proiezione è la migliore. .

Infine, il passo più importante è l'intero processo di test. Questi processi hanno tre fasi principali.

1) Preparare la scheda di prova: Possiamo usare l'occhio nudo per selezionare l'area di prova e dividerla in 0.500" lunghe aree rette o curve, e poi li numeriamo.

2) Valutazione della prova: Controllare la larghezza di ogni area di curva 0.500" e registrare i risultati della prova. Difetti come alcuni vuoti isolati o protrusioni sono accettabili in linea di principio, ma devono essere identificati e misurati.

3) Calcolo: La fabbrica di PCB prende la larghezza del punto centrale tra il punto più alto e il punto più basso di ogni lato come la larghezza media dei fili sui lati paralleli. Dovremmo prendere la media dei tre risultati di misurazione in ogni area per la misurazione.