Fabbricazione PCB di precisione, PCB ad alta frequenza, PCB ad alta velocità, PCB standard, PCB multistrato e assemblaggio PCB.
La fabbrica di servizi personalizzati PCB e PCBA più affidabile.
ipcb ha un team professionale di produzione del circuito stampato e attrezzature di produzione automatizzate leader nazionali. I prodotti PCB includono schede a 1-32 strati, schede ad alto TG, schede di rame spesse, schede rigide flex, schede ad alta frequenza e laminati dielettrici misti., Cieca e sepolta tramite pannelli, substrati metallici e pannelli privi di alogeni.
L'ispezione finita del circuito stampato multistrato PCB è una parte molto importante del processo di produzione. L'ispezione del prodotto finito controlla principalmente se il circuito stampato multistrato finito ha circuito aperto o cortocircuito o sovracorrosione della linea. Nella maggior parte dei produttori di circuiti stampati PCB in Cina, il test del prodotto finito del circuito stampato multistrato deve generalmente passare attraverso il seguente processo: in primo luogo, determinare il punto di prova impostato sul bordo secondo un determinato requisito di prova; in secondo luogo, elaborare il letto dell'ago della prova secondo l'insieme del punto di prova e le informazioni di perforazione (una macchina della prova del letto dell'ago).
Secondo il diagramma del punto di prova e la netlist, assemblare o collegare (per la prova di combinazione matrice) per testare il letto dell'ago; eseguire test elettrici come cortocircuito e circuito aperto sul circuito stampato. Tra loro, la generazione di set di punti di prova è il collegamento chiave, specialmente per il circuito stampato multistrato PCB. In precedenza, per schede monofacciali, bifacciali e multistrato che utilizzano la tecnologia a foro passante, la generazione dei set di punti di prova è sempre stata completata manualmente. Per quelle schede con pochi pad e sfaccettature sparse, può ancora soddisfare i requisiti, ma con il progresso della tecnologia microelettronica, la densità di layout dei componenti sta diventando sempre più alta e il routing è sempre più complicato. Inoltre, il ciclo di vita dei prodotti è sempre più breve. Ci sono più compiti in piccoli lotti e varietà multiple, e i requisiti di tempo sono stretti. Determinare il set di punti di prova iniqui è inefficiente e soggetto a errori, quindi non può più soddisfare le esigenze competitive di una produzione veloce e di alta qualità
2. con lo sviluppo dell'industria elettronica, l'integrazione dei componenti elettronici sta diventando sempre più alta e il volume sta diventando sempre più piccolo e l'imballaggio di tipo BGA è generalmente utilizzato. Pertanto, i circuiti di PCB multistrato diventeranno sempre più piccoli e il numero di strati aumenterà. Per ridurre la larghezza e la spaziatura delle linee è utilizzare l'area limitata il più possibile, e per aumentare il numero di livelli è utilizzare lo spazio. La linea principale del circuito stampato futuro sarà 2-3mil, o più piccola.
Dingji ha un team professionale di produzione del circuito stampato, con più di 110 ingegneri senior e manager professionali con più di 15 anni di esperienza lavorativa; Ha attrezzature di produzione automatiche leader nazionali, i prodotti PCB includono schede a 1-32 strati, schede ad alto TG, schede di rame spesse, schede rigide-flex, schede ad alta frequenza, laminato dielettrico misto, cieco sepolto via bordo, substrato metallico e bordo senza alogeni.
Via è uno dei componenti importanti del PCB multistrato. Il costo della perforazione di solito rappresenta dal 30% al 40% del costo della produzione di PCB multistrato. In poche parole, ogni foro sul PCB può essere chiamato via.
Dal punto di vista della funzione, vias può essere suddiviso in due categorie: una viene utilizzata per il collegamento elettrico tra strati; l'altro è utilizzato per il fissaggio o il posizionamento di dispositivi. In termini di processo, questi vias sono generalmente divisi in tre categorie, vale a dire vias ciechi, vias sepolti e vias attraverso. I vias ciechi si trovano sulla superficie superiore e inferiore del circuito stampato e hanno una certa profondità. Sono utilizzati per collegare la linea superficiale e la linea interna sottostante. La profondità del foro di solito non supera un certo rapporto (apertura). Foro sepolto si riferisce al foro di collegamento situato nello strato interno del circuito stampato, che non si estende alla superficie del circuito stampato.
Campioni veloci di circuiti stampati ad alta precisione, 6-7 giorni per ordini all'ingrosso per pannelli singoli e doppi, 9-12 giorni per 4-8 strati, 15-20 giorni per 10-16 strati e 20 giorni per schede HDI. La prova bifacciale può essere consegnata in appena 8 ore.
