Progettazione PCB - Circa la progettazione della piastra del foro PCB e passaggi schematici

Progettazione di lastre orifiche nella lavorazione di PCB

L'espansione e la contrazione di film e materiale durante la produzione di PCB, l'espansione e la contrazione di materiali diversi durante la pressatura, l'accuratezza della posizione del trasferimento del modello e della perforazione, ecc. porterà ad un allineamento impreciso tra i modelli di ogni strato. Al fine di garantire la buona interconnessione dei modelli di ogni strato, la larghezza dell'anello del cuscinetto deve considerare i requisiti della tolleranza di allineamento del modello tra gli strati, il divario di isolamento efficace e l'affidabilità. Riflesso nel design è quello di controllare la larghezza dell'anello pad.

(1) Il cuscinetto metallico del foro dovrebbe essere maggiore o uguale a 5mil.

(2) La larghezza dell'anello di isolamento è generalmente 10mil.

(3) La larghezza dell'anello anti-pad sullo strato esterno del foro metallizzato dovrebbe essere maggiore o uguale a 6mil, che è proposto principalmente in considerazione delle esigenze della maschera di saldatura.

(4) La larghezza dell'anello anti-pad nello strato interno del foro metallizzato dovrebbe essere maggiore o uguale a 8mil, che considera principalmente i requisiti del divario di isolamento.

(5) La larghezza dell'anello anti-pad dei fori non metallizzati è generalmente progettata come 12mil.

Progettazione della maschera di saldatura nell'elaborazione del PCB

Lo spazio minimo della maschera di saldatura, la larghezza minima del ponte della maschera di saldatura e la dimensione minima di espansione della copertura N dipendono dal metodo di trasferimento del modello della maschera di saldatura, dal processo di trattamento superficiale e dallo spessore del rame. Pertanto, se hai bisogno di un design più preciso della maschera di saldatura, devi conoscere la fabbrica della scheda PCB.

(1) Nella condizione di spessore del rame 1OZ, lo spazio della maschera di saldatura è maggiore o uguale a 0.08mm (3mil).

(2) Nella condizione di spessore del rame 1OZ, la larghezza del ponte della maschera di saldatura è maggiore o uguale a 0.10mm (4mil). Poiché la soluzione lm-Sn ha un effetto attaccante su alcune resistenze di saldatura, la larghezza del ponte della maschera di saldatura deve essere aumentata moderatamente quando si utilizza il trattamento superficiale del lm-Sn, e il minimo è generalmente 0.125mm (5mil).

(3) Nella condizione di spessore del rame 1OZ, la dimensione minima di espansione della copertura Tm del conduttore è maggiore o uguale a 0.08mm (3mil).

Il design della maschera di saldatura del foro passante è una parte importante della progettazione di fabbricabilità del processo PCBA. La possibilità di tappare i fori dipende dal percorso di processo e dalla disposizione dei vias.

(1) Ci sono tre metodi principali per la maschera di saldatura di fori via: foro della spina (compreso mezzo tappo e spina piena), aprire la piccola finestra e aprire la finestra piena.

(2) Disegno della maschera di saldatura dei fori via sotto BGA

Schema del PCB

1. Registrare i dettagli relativi al PCB

Preparare un PCB e registrare il modello, i parametri e le posizioni di tutti i componenti sulla carta. È necessario prestare attenzione alla direzione del diodo, del tubo terziario e alla direzione del divario IC. Quindi utilizzare una fotocamera digitale o un telefono cellulare per scattare due foto della posizione dei componenti.

2. Immagine scansionata

Rimuovere tutti i componenti sulla scheda PCB e rimuovere lo stagno nel foro PAD. Pulire il PCB con alcol e metterlo nello scanner. Quando lo scanner esegue la scansione, è necessario alzare leggermente i pixel scansionati per ottenere un'immagine più chiara.

Quindi levigare leggermente gli strati superiore e inferiore con carta garza d'acqua fino a quando il film di rame è lucido, metterli orizzontalmente e verticalmente nello scanner, avviare ps e scansionare i due strati separatamente a colori.

3. Regolare e correggere l'immagine

Regolare il contrasto e la luminosità della tela per rendere la parte con pellicola di rame e la parte senza pellicola di rame hanno un forte contrasto, quindi trasformare la seconda immagine in bianco e nero e controllare se le linee sono chiare. In caso contrario, ripetere questo passaggio. Se è chiaro, salvare l'immagine come file BMP in bianco e nero TOP BMP e BOT BMP. Se trovate problemi con la grafica, potete anche utilizzare PHOTOSHOP per ripararli e correggerli.

4. Verificare la coincidenza di posizione di PAD e VIA

Convertire i due file in formato BMP in file in formato PROTEL e trasferirli in due livelli in PROTEL. Ad esempio, le posizioni di PAD e VIA che sono passate attraverso i due strati fondamentalmente coincidono, indicando che i passaggi precedenti sono stati fatti bene. Se c'è una deviazione, ripetere il terzo passaggio. Pertanto, la copia PCB è un lavoro che richiede pazienza, perché un piccolo problema influenzerà la qualità e il grado di corrispondenza dopo la copia.

5. Disegnare il livello

Convertire il BMP dello strato TOP nel PCB TOP, prestare attenzione alla conversione allo strato di SETA, che è lo strato giallo, e quindi è possibile tracciare la linea sullo strato TOP e posizionare il dispositivo secondo il disegno nel secondo passaggio. Eliminare il livello SETA dopo il disegno. Ripetere fino a disegnare tutti i livelli.

6. TOP PCB e BOT PCB immagine combinata

Importare TOP PCB e BOT PCB in PROTEL e combinarli in un'unica immagine.

7. Stampa laser TOP LAYER, BOTTOM LAYER

Utilizzare una stampante laser per stampare il TOP LAYER e BOTTOM LAYER sulla pellicola trasparente (rapporto 1:1), mettere la pellicola sul PCB, controllare e confrontare se c'è qualche errore.

8. Test

Verificare se le prestazioni tecniche elettroniche della scheda di copia PCB sono coerenti con la scheda originale.