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Qual è il processo di progettazione PCBA?
Il servizio di progettazione PCBA è molto adatto per piccole e medie imprese o individui senza un team di progettazione auto-costruito. Il progetto e la lavorazione PCBA si riferisce all'analisi industriale dei prodotti del cliente e al posizionamento della domanda del cliente per il prodotto, e il concetto del cliente si trasforma in concreto e fattibile Il piano tecnico viene continuamente modificato e ottimizzato per formare finalmente un piano PCBA. Successivamente, il prodotto viene fabbricato e il concetto si trasforma in un prodotto fisico, in modo da cogliere il mercato per l'azienda e raggiungere la redditività. Quindi qual è il processo di progettazione e elaborazione PCBA?
Il primo è comunicare con il team di progettazione professionale ed esprimere chiaramente le idee, i requisiti funzionali e i requisiti di aspetto del prodotto. Il progettista darà la progettazione e l'elaborazione PCBA secondo le esigenze del cliente. Dopo aver confermato la progettazione e l'elaborazione del PCBA, selezionare i materiali per il prodotto e selezionare i vari componenti richiesti dal prodotto, come condensatori, batterie, CPU, IC, ecc., che determinano la durata del prodotto.
Quindi generare il file di prova e l'ingegnere analizza il file di prova PCB in modo mirato, ottimizza ulteriormente il prodotto, migliora la qualità del prodotto e riduce i costi di servizio difettosi e post-vendita. La prova del prodotto viene effettuata, la qualità del prodotto è rigorosamente controllata e tutti i collegamenti sono controllati. Dopo che il prodotto non è un problema, la produzione di massa può essere rapidamente realizzata e la richiesta del cliente di spingere il prodotto nel mercato può essere rapidamente realizzata. Questo è il processo di progettazione PCBA.
Processo di produzione manuale di schede PCB
Come tutti sappiamo, la scheda PCB è una parte importante dell'elettronica moderna ed è anche indispensabile, ma la maggior parte delle persone sa molto poco sul suo processo di produzione, quindi diamo un'occhiata insieme.
Il processo di produzione di PCB inizia con un "substrato" PCB fatto di resina epossidica di vetro (Glass Epoxy) o materiali simili. Il primo passo della produzione è disegnare il cablaggio tra le parti con la luce. Il metodo consiste nell'utilizzare il metodo di trasferimento negativo (trasferimento sottrattivo) per "stampare" il circuito negativo del circuito stampato progettato sul conduttore metallico.
Successivamente, la perforazione e la galvanizzazione necessarie per collegare i componenti possono essere eseguite sulla scheda PCB. Dopo la perforazione da macchine e attrezzature secondo i requisiti di perforazione, l'interno del foro deve essere galvanizzato (tecnologia Plated-Through-Hole, PTH). Dopo che l'interno di Kongbi è trattato in metallo, gli strati interni del circuito possono essere collegati tra loro.
Prima di iniziare la galvanizzazione, assicurarsi di pulire i detriti nel foro. Questo perché l'epossidica della resina produrrà alcuni cambiamenti chimici dopo il riscaldamento e coprirà lo strato interno del PCB, quindi deve essere rimosso prima. Sia le operazioni di pulizia che galvanizzazione sono completate nel processo chimico. Successivamente, la maschera di saldatura (inchiostro maschera di saldatura) deve essere coperta sul cablaggio più esterno, in modo che il cablaggio non tocchi la parte elettroplaccata.
Successivamente, i vari componenti vengono stampati sul circuito stampato per segnare la posizione delle parti. Non può coprire alcun cablaggio o dita dorate, altrimenti può ridurre la saldabilità o la stabilità della connessione corrente. Inoltre, se c'è una parte di collegamento in metallo, la parte "dito dorato" è solitamente placcata in oro in questo momento, in modo che una connessione corrente di alta qualità possa essere garantita quando viene inserito lo slot di espansione.
L'ultimo passo è testare. Per verificare se il PCB ha un cortocircuito o un circuito aperto, è possibile utilizzare test ottici o elettronici. Il metodo ottico utilizza la scansione per trovare i difetti in ogni strato e il test elettronico di solito utilizza una sonda volante per controllare tutte le connessioni. I test elettronici sono più accurati nel trovare cortocircuiti o circuiti aperti, ma i test ottici possono più facilmente rilevare lacune errate tra i conduttori.
