Progettazione PCB - PCB Proofing Factory: Soluzione completa ai problemi di progettazione PCB

Di seguito è riportato un riassunto dei fenomeni indesiderati comuni nella progettazione PCB e discutere con voi.

1.1 Il design PCB manca del lato di processo o il design del lato di processo è irragionevole, causando il mancato montaggio dell'apparecchiatura.

1.2 La progettazione del PC manca di fori di posizionamento e la posizione dei fori di posizionamento è errata e l'apparecchiatura non può essere posizionata accuratamente e saldamente.

1.3 La mancanza di punti Mark e la progettazione non standard dei punti Mark rendono difficile l'identificazione delle macchine.

1.4 Il foro della vite è metallizzato e il design del pad è irragionevole.

I fori della vite sono utilizzati per fissare la scheda PCB con viti. Per evitare che il foro venga bloccato dopo la saldatura ad onda, la lamina di rame non è consentita sulla parete interna del foro della vite e il cuscinetto del foro della vite sulla superficie dell'onda deve essere progettato in una forma "m" o una forma di fiore di prugna (se un vettore è utilizzato durante la saldatura ad onda, potrebbe non esistere La domanda di cui sopra).

1.5 Il design della dimensione del pad PCB è sbagliato.

I problemi comuni di dimensione del pad includono dimensioni errate del pad, spaziatura troppo grande o troppo piccola del pad, pad asimmetrici, design del pad compatibile irragionevole, ecc., e difetti come falsa saldatura, spostamento e lapidi sono inclini a verificarsi durante la saldatura. Fenomene.

1.6 C'è una via sul pad o la distanza tra il pad e la via è troppo vicina.

Durante la saldatura, la saldatura si scioglie e scorre sulla superficie inferiore del PCB, con conseguente meno giunti di saldatura.

1.7 Il punto di prova è troppo piccolo, il punto di prova è posto sotto il componente o troppo vicino al componente.

1.8 La maschera serigrafica o saldatrice è sul pad o sul punto di prova, manca il numero di bit o il segno di polarità, il numero di bit è invertito e i caratteri sono troppo grandi o troppo piccoli, ecc.

1.9 La distanza tra i componenti PCB non è standardizzata e la manutenzione è scarsa.

Deve essere assicurata una distanza sufficiente tra le parti del cerotto. Generalmente, la distanza minima tra le parti della toppa di saldatura a riflusso è di 0,5 mm e la distanza minima tra le parti della toppa di saldatura a onda è di 0,8 mm. La distanza tra il dispositivo alto e la patch seguente La distanza dovrebbe essere maggiore. Le parti SMD non sono consentite entro 3mm intorno a BGA e altri dispositivi.

1.10 Il design PCB pad IC non è standardizzato.

La forma del pad QFP e la distanza tra i pad sono incoerenti, il design del cortocircuito di interconnessione tra i pad e la forma del pad BGA è irregolare.

1.11 Il design della scheda PCB è irragionevole.

Dopo la giunzione PCB, l'interferenza dei componenti, l'aumento V-Cut porta a deformazione e la giunzione yin-yang porta a una scarsa saldatura di componenti più pesanti, ecc.

1.12 I circuiti integrati e i connettori che utilizzano il processo di saldatura ad onda mancano dei cuscinetti conduttivi della saldatura, il che porta a cortocircuiti dopo la saldatura.

1.13 La disposizione dei componenti non soddisfa i requisiti di processo corrispondenti.

Quando si utilizza il processo di saldatura a riflusso, la direzione di disposizione dei componenti deve essere coerente con la direzione in cui il PCB entra nel forno a riflusso. Quando si utilizza il processo di saldatura ad onda, l'effetto ombra della saldatura ad onda deve essere considerato. Le ragioni principali per una scarsa progettazione PCB sono le seguenti: (1) i progettisti PCB non hanno familiarità con il processo SMT, le attrezzature e la progettazione PCB di fabbricabilità; (2) La società manca di specifiche di progettazione corrispondenti; (3) nei prodotti PCB non c'è personale tecnico coinvolto nel processo di progettazione, mancanza di revisione DFM; (4) Questioni gestionali e di sistema.