Progettazione PCB - Metodo di processo e funzionamento della scheda di copia PCB a otto strati

In assenza di materiali di produzione elettronici e solo prototipi di circuiti stampati PCB, al fine di abbreviare i tempi di sviluppo e risparmiare costi di sviluppo, è un modo molto economico per utilizzare il prototipo per copiare la scheda.

Di solito la copia e la prova del circuito includono la clonazione del circuito stampato, la sostituzione del componente, facendo l'elenco BOM, esportando diagrammi schematici, produzione del prototipo e altri elementi; Tra questi, la clonazione di circuiti stampati comprende la clonazione di schede singole, la clonazione completa di circuiti stampati (cioè sviluppo secondario).

Quanto segue è un'introduzione al processo specifico e al metodo operativo della scheda di copia PCB a otto strati:

Fase 1: Preparazione

Ottenere un buon circuito stampato per vedere se ci sono componenti con una posizione elevata. In tal caso, prima di effettuare una registrazione dettagliata del numero di posizione del componente, dell'imballaggio del componente, del valore della temperatura, ecc. È necessario eseguire la scansione come backup prima di smontare i componenti. Dopo aver rimosso i componenti più alti, SMD e alcuni componenti più piccoli sono lasciati. In questo momento, eseguire una seconda scansione per registrare l'immagine. Si raccomanda che la risoluzione sia 600dpi. Assicurarsi di rimuovere lo sporco sulla superficie del PCB prima della scansione per assicurarsi che il modello IC e i caratteri sul PCB siano chiaramente visibili sull'immagine dopo la scansione.

Fase 2: smontare i componenti e fare BOM

Utilizzare una piccola pistola ad aria per riscaldare i componenti da smontare da Huai, bloccarli con pinzette e lasciare che il tubo vento li soffi via. Rimuovere prima la resistenza, poi il condensatore e infine l'IC. E registrare se ci sono componenti che sono stati lasciati cadere e precedentemente installati inversamente. Prima di smontare, preparare un modulo con elementi di record come numero di tag, pacchetto, modello, valore, ecc. e incollare nastro biadesivo sulla colonna del record componente. Dopo aver annotato il numero di posizione, incollare i componenti rimossi uno per uno nella posizione corrispondente del numero di posizione. Dopo aver smontato tutti i componenti, utilizzare il ponte per misurare i loro valori (alcuni componenti cambieranno i loro valori sotto l'azione di alta temperatura, quindi dovrebbero essere Dopo che tutti i dispositivi si sono raffreddati, eseguire di nuovo la misurazione e i valori misurati sono più accurati in questo momento). Una volta completata la misurazione, immettere i dati nel computer per l'archiviazione.

Il terzo passo: rimuovere la latta rimanente sulla superficie

Utilizzando il flusso, rimuovere le scorie di stagno rimanenti dalla superficie del PCB dove i componenti vengono rimossi con un filo di aspirazione di stagno e regolare la temperatura del saldatore in modo appropriato in base al numero di strati del PCB. Poiché la scheda multistrato si riscalda più velocemente e non è facile sciogliere lo stagno, dovrebbe essere Aumentare la temperatura del saldatore, ma non troppo alta per evitare di scottare l'inchiostro. Lavare la tavola da cui è stata rimossa la latta con acqua di lavaggio del bordo o acqua più sottile e quindi asciugarla.

Passo 4: Funzionamento in tempo reale nel software della scheda di copia

Dopo la scansione dell'immagine di superficie, impostarli rispettivamente come i livelli superiore e inferiore e convertirli in immagini inferiori che possono essere riconosciute da vari software di copia. Secondo le immagini in basso, prima imballare i componenti (compresa piccola serigrafia, apertura pad, fori di posizionamento, ecc.)), dopo che tutti i componenti sono finiti, metterli nella posizione corrispondente, regolare i caratteri per rendere il carattere, la dimensione del carattere e la posizione coerenti con la scheda originale, e quindi procedere al passo successivo.

Utilizzare carta vetrata per lucidare via la serigrafia, l'inchiostro e i caratteri sulla superficie del PCB per esporre rame brillante (c'è un trucco importante per lucidare i pad-la direzione di lucidatura deve essere perpendicolare alla direzione di scansione dello scanner). Naturalmente, c'è un altro metodo per riscaldare l'inchiostro con liquido alcalino, ma ci vuole più tempo. Di solito il primo metodo è più ecologico e innocuo per il corpo umano. Avere una mappa inferiore PCB chiara e completa è un prerequisito importante per copiare una buona scheda PCB.

Per un PCB multistrato, la sequenza di copia è dall'esterno all'interno. Prendiamo ad esempio una scheda a 8 strati:

Prima rimuovere il primo e otto strati di inchiostro e copiare il primo e otto strati, poi macinare il primo e otto strati di rame, quindi copiare il secondo e il settimo strato, poi il terzo e il sesto strato, e infine copiare il quarto e il quinto strato. Durante l'operazione, prestare attenzione all'errore tra l'immagine scansionata e la scheda reale, e dovrebbe essere gestito in modo appropriato per rendere le sue dimensioni e direzione coerenti con la scheda reale. Dopo aver assicurato che le dimensioni della mappa di base siano corrette, iniziare a regolare la posizione dei componenti PCB uno per uno per farli coincidere completamente con la mappa di base, in modo che il passo successivo sia posizionare i vias, tracciare i fili e posare il rame. In questo processo, si dovrebbe prestare attenzione ai dettagli come la larghezza della scheda, le dimensioni dell'apertura e i parametri del rame esposto.

Fase 5: Verifica

Un metodo di ispezione perfetto influenzerà direttamente la qualità di un disegno PCB. L'uso del software di elaborazione delle immagini, combinato con il software di disegno PCB e la connessione fisica del circuito può fare un giudizio accurato al 100%. L'impedenza ha una notevole influenza sulla scheda ad alta frequenza. Nel caso del solo PCB fisico, è possibile utilizzare un tester di impedenza per testare o affettare il PCB, misurare lo spessore del rame e la spaziatura dello strato con un microscopio metallurgico e analizzare il dielettrico del substrato Costante (di solito FR4, PTFE, RCC come mezzo), in modo da garantire pienamente che gli indicatori PCB siano coerenti con la scheda originale.