Technologie PCB - Technologie de fabrication de carte PCB: Cam et processus de revêtement léger

La technologie de fabrication de PCB, y compris la technologie d'usinage de fabrication assistée par ordinateur, c'est - à - dire CAD / CAM, et la technologie de light painting, le processus général de la technologie de light painting est le suivant: vérifier les fichiers déterminer les paramètres du processus fichier CAD à fichier gerber Cam sortie d'usinage.

1. Technologie de traitement de fabrication assistée par ordinateur

La fabrication assistée par ordinateur (CAM) est le traitement de divers processus selon un processus prédéterminé. Les différentes exigences de processus ci - dessus doivent être faites avec les préparatifs nécessaires avant l'application légère. Des problèmes tels que l'image miroir, l'expansion du soudage par résistance, la ligne de processus, le cadre de processus, le réglage de la largeur de ligne, le trou central, la ligne de contour et d'autres doivent être réalisés dans ce processus de Cam. Une attention particulière doit être accordée aux petits espaces dans les fichiers des utilisateurs, qui doivent être traités en conséquence.

En raison des processus technologiques et des niveaux techniques différents dans chaque usine, afin de répondre aux exigences finales de l'utilisateur, les ajustements nécessaires doivent être effectués au cours du processus de production pour répondre aux exigences de l'utilisateur dans tous les aspects tels que la précision. L'usinage Cam est donc un processus essentiel dans la fabrication de circuits imprimés modernes.

1. Travaux réalisés par cam

1. Les dimensions des plots ont été modifiées et le code d combiné.

2. Correction de la largeur de ligne, combinée avec le Code D.

3. Vérifiez l'espacement minimum entre les Plots et les Plots, entre les Plots et les lignes et entre les lignes.

4. Vérifiez la taille des pores et Combinez - les ensemble.

5. Vérifiez la largeur minimale de la ligne.

6. Déterminer les paramètres de dilatation du masque de soudure.

7. Effectuer un miroir.,

8. Ajoutez toutes sortes de lignes de processus et de cadres de processus.

9. Faites la correction de largeur de ligne pour corriger le bord de morsure.

10. Former un trou central.

10. Ajoutez la ligne d'angle de forme.

6. Ajoutez des trous de positionnement.

10. Appliquer, tourner, miroir.

10. épeler ensemble.

10. Traitement de superposition graphique, traitement des coins et des tangentes.

10. Ajouter la marque de l'utilisateur.

2. Organisation des processus cam

Comme il existe des dizaines de logiciels de Cao populaires sur le marché aujourd'hui, la gestion des programmes de Cao doit d'abord être organisée du point de vue de l'Organisation, une bonne organisation pour obtenir un effet de puissance. Étant donné que le format de données gerber est devenu la norme dans l'industrie du light painting, les données gerber doivent être traitées tout au long du processus de light painting. Si vous utilisez des données CAO comme objets, les problèmes suivants se produisent.

(1) Il existe une trop grande variété de logiciels de Cao. Si diverses exigences techniques doivent être remplies dans un logiciel de Cao, chaque opérateur doit être compétent dans le fonctionnement des différents logiciels de Cao. Cela nécessitera de longues périodes de formation pour permettre aux opérateurs de devenir des travailleurs qualifiés et de répondre aux exigences de production réelles. Ce n'est pas économique d'un point de vue temporel et économique.

(2) en raison des nombreuses exigences de processus, certaines exigences ne peuvent pas être mises en œuvre par certains logiciels de Cao. Étant donné que le logiciel de Cao est destiné à la conception, il ne prend pas en compte les exigences particulières dans le processus et ne peut donc pas répondre à toutes les exigences. Le logiciel Cam est spécialement conçu pour le traitement des processus et c'est le meilleur outil pour accomplir ces tâches.

(3) Les logiciels Cam ont des fonctionnalités puissantes, mais ils fonctionnent tous sur des fichiers getber, pas sur des fichiers CAD.

(4) Chaque opérateur doit être équipé de tous les logiciels de Cao s'il utilise la CAO pour le traitement des processus et chaque logiciel de Cao a des exigences de processus différentes. Cela créerait une confusion inutile pour la direction.

En résumé, l'Organisation Cam devrait être la structure suivante (en particulier pour les grandes et moyennes entreprises).

1. Tous les processus sont traités de manière uniforme avec les données gerber comme objet de traitement.

2. Chaque opérateur doit avoir les compétences nécessaires pour convertir les données CAO en données gerber.

3. Chaque opérateur doit maîtriser une ou plusieurs méthodes de fonctionnement du logiciel Cam.

Développer des spécifications de processus uniformes pour les fichiers de données gerber.

5. Le processus Cam peut être géré de manière relativement centralisée par plusieurs opérateurs.

Une organisation rationnelle améliorera considérablement l'efficacité de la gestion, l'efficacité de la production et réduira efficacement le taux d'erreur, ce qui aura pour effet d'améliorer la qualité du produit.

2. Processus de revêtement léger

Le processus général pour le processus de revêtement léger est: vérifier les fichiers, déterminer les paramètres du processus, convertir les fichiers CAD en fichiers Gerber, et traiter et exporter Cam.

1. Vérifier les documents

(1) Vérifiez les fichiers de l'utilisateur les fichiers apportés par l'utilisateur, en vérifiant d'abord ce qui suit.

1. Vérifiez que le fichier disque est en bon état.

2. Vérifiez que le fichier ne contient pas de virus. S'il y a un virus, il doit d'abord être désinfecté.

3. Vérifiez le format des données utilisateur.

S'il s'agit d'un fichier Gerber, vérifiez s'il existe une table de codes D ou s'il contient des codes D (format rs274 - X).

Les données brutes sont fournies par l'utilisateur, généralement dans le format suivant.

Gerbel (rs274d et rs274x);

Hpgl1 / 2 (couche graphique HP);

DXF et dwg (AutoCAD pour Windows);

Format Protel (ddbï¼ pcbï¼;

Oi5000 (format de sortie technique aubao);

Excellon1 / 2 (perçage \ Rot);

IPC - d350 (table Web);

Pads2000 (travaux).

Par conséquent, il est nécessaire d'analyser correctement le format de données d'une certaine donnée. Il s'agit notamment de comprendre en profondeur le format du rs274d dans Gerber, d'analyser et de comprendre les ouvertures correctes et standard et d'analyser en détail leurs relations. Il est très important de lire attentivement le fichier ap - eture, car il peut parfois y avoir des cas particuliers. Par exemple, parfois, les utilisateurs suggèrent de changer Aperture d'un cercle à un rectangle, d'un rectangle à un radiateur, etc. si vous ouvrez le fichier gerber d'origine, vous verrez que ses données n'ont que le code D et les coordonnées, car le fichier graphique se compose de trois parties: les coordonnées, la taille et la forme, tandis que le fichier gerber n'a que les coordonnées, donc deux autres conditions sont nécessaires. Si vous recevez un fichier apertuer s'il y en a dans le fichier, ouvrez - le et vous verrez qu'il contient les données nécessaires. Si vous pouvez les combiner bien, vous pouvez lire les données brutes de l'utilisateur.

(2) vérifiez si la conception est conforme au niveau technique de l'usine

1. Vérifiez que les différents espacements conçus dans les documents du client sont conformes au processus de l'usine, l'espacement entre les lignes, l'espacement entre les lignes et les Plots, l'espacement entre les Plots et les Plots, les différents espacements ci - dessus doivent être supérieurs à la distance minimale que ce processus de production d'usine peut atteindre.

2. Vérifiez la largeur du fil. La largeur du fil doit être supérieure à la largeur minimale de fil pouvant être atteinte lors de la production en usine.

3. Vérifiez la taille des trous de passage pour assurer le diamètre minimum dans le processus de production de l'usine.

4. Vérifiez la taille du coussin et son ouverture interne pour vous assurer que le bord du coussin a une certaine largeur après le forage.

2. Déterminer les paramètres du processus

Divers paramètres de processus sont déterminés selon les exigences de l'utilisateur. Les paramètres de processus peuvent avoir les situations suivantes.

(1) selon les exigences du processus ultérieur, déterminer si le film léger est miroir

1. Le principe de la lentille négative pour réduire l'erreur, la surface du film (c'est - à - dire la surface du latex) doit être directement attachée à la surface du film de la colle photosensible.

2. Le facteur déterminant de la mise en miroir vidéo. S'il s'agit d'un procédé de sérigraphie ou d'un procédé de film sec, la surface en cuivre du substrat côté film du film doit prévaloir. Si l'exposition est effectuée avec un film de diazonium, puisque le film de diazonium est une image miroir lorsqu'il est copié, son image miroir devrait être la surface du film de la feuille négative et non la surface de cuivre du substrat. Si le light painting est un film unitaire et n'est pas imposé sur le film de light painting, vous devez ajouter une autre image miroir.

(2) Déterminer les paramètres de l'extension du modèle de masque de soudure

1. Déterminer le principe l'augmentation du motif de masque de soudure est basée sur le fil à côté du plot non exposé; La réduction du motif de masque de soudure est basée sur le principe de ne pas recouvrir les Plots. Le motif de masque de soudure peut dévier du circuit en raison d'erreurs lors du fonctionnement. Si le motif de masque de soudure est trop petit, le résultat du décalage peut recouvrir les bords des plots, d'où la nécessité d'agrandir le motif de masque de soudure; Cependant, si le motif de masque de soudure est trop amplifié, les fils à côté de lui peuvent être exposés en raison de l'effet du décalage.

2. Facteur déterminant de l'expansion du modèle de soudage par résistance la valeur de la déviation de l'emplacement du processus de soudage par résistance dans notre usine et la valeur de la déviation du modèle de soudage par résistance. Les valeurs d'agrandissement des motifs de masque de soudure correspondent aux différents procédés sont également différentes en raison des écarts induits par les différents procédés. La valeur d'agrandissement du motif de masque de soudure avec un écart important doit être choisie plus grande. La densité de câblage de la plaque est grande, la distance entre les Plots et le câblage est petite, la valeur d'expansion du motif de soudure par blocage doit être choisie petite; La densité de câblage de la plaque est faible et des valeurs d'extension de motif de masque de soudure plus grandes peuvent être sélectionnées.

(3) Selon si la fiche est plaquée or sur la plaque (communément appelé doigt d'or) pour décider si ajouter une ligne de processus.

(4) selon les exigences du processus de placage, déterminer si ajouter un cadre conducteur pour le placage.

(5) selon les exigences du processus de nivellement à l'air chaud (communément appelé jet d'étain), déterminer s'il y a lieu d'ajouter des lignes de processus conductrices.

(6) Décider d'augmenter ou non le trou central du Joint selon le processus de forage.

(7) Décider d'ajouter ou non des trous de positionnement de processus en fonction du processus ultérieur.

(8) Décider d'ajouter ou non des lignes d'angle de contour en fonction de la forme de la plaque.

(9) Lorsque la plaque de haute précision de l'utilisateur a des exigences élevées en matière de précision de largeur de ligne, il est nécessaire de déterminer si la correction de largeur de ligne est effectuée en fonction du niveau de production de l'usine pour ajuster l'impact de l'érosion latérale.

3. Light painting du substrat comme sortie

Étant donné que de nombreux fabricants de plaques d'impression n'utilisent pas directement les négatifs peints par une machine de peinture à la lumière pour la production d'images, mais les utilisent pour recréer des négatifs de travail, nous appelons ici les négatifs de peinture à la lumière un maître. Avant de commencer le tréfilage léger, les paramètres de la machine de tréfilage léger doivent être ajustés pour qu'elle soit dans un état de fonctionnement approprié.

(1) réglage des paramètres du traceur de lumière

1. Régler l'intensité de la source lumineuse pendant le processus de dessin de la lumière, si l'intensité de la source lumineuse est trop élevée, le dessin du graphique apparaîtra halo; Si l'intensité de la source lumineuse est trop faible, le dessin sera sous - exposé, de sorte que tous les traceurs de lumière ont des problèmes d'ajustement de l'intensité lumineuse, qu'il s'agisse d'un traceur de lumière vectorielle ou d'un traceur laser. Un circuit de détection de l'intensité lumineuse a été installé dans un traceur de lumière haut de gamme. Lorsque l'intensité lumineuse est insuffisante, le traceur de rayons refusera de fonctionner ou l'obturateur ne s'ouvrira pas et une erreur s'affichera à l'écran. Parfois, un traceur laser dessine un film qui ne montre aucun signe d'exposition, ce qui est dû à une intensité lumineuse insuffisante. De manière générale, l'intensité de la source lumineuse peut être contrôlée en ajustant la tension du dispositif électroluminescent. Chaque fois qu'un dispositif lumineux ou un révélateur est remplacé, une feuille de test de photopeinture est utilisée pour vérifier si l'intensité lumineuse est appropriée.

2. Ajustement de la vitesse de tréfilage de la machine de tréfilage de la lumière, en particulier la vitesse de tréfilage de la machine de tréfilage de la lumière vectorielle est également un facteur important affectant la qualité du film de tréfilage. Lorsque vous dessinez des lignes avec un traceur de lumière vectorielle, si la vitesse de dessin est trop rapide, c'est - à - dire que le faisceau reste trop peu de temps sur le film, il y a sous - exposition; Si le dessin est trop lent, c'est - à - dire que le faisceau reste trop longtemps sur le film, un phénomène de halo de surexposition se produit. Non seulement la vitesse de la peinture à la lumière affecte l'effet de dessin, mais l'accélération pendant le processus de peinture à la lumière et le délai d'ouverture et de fermeture de l'obturateur pendant l'exposition affectent également le résultat. Ces paramètres doivent également être soigneusement ajustés.

3. En raison des variations de divers facteurs externes, le placement du négatif pendant le processus de revêtement léger, le négatif léger sera légèrement déformé par Traction. Dans des circonstances normales, il n'a pas beaucoup d'impact sur l'usinage de la carte de circuit imprimé, mais peut parfois rendre le négatif inutilisable. Par conséquent, en plus d'éliminer autant que possible l'influence des facteurs environnementaux externes, il convient de prêter attention aux opérations de peinture légère. Lorsque vous placez un négatif, essayez de vous assurer que les directions x et y des différentes couches du même schéma de circuit imprimé à dessiner, telles que la surface de l'élément et la surface de soudage, coïncident avec les directions x et y du négatif. Identité Pour certains traceurs de faible précision, lorsque vous dessinez un film, vous devez commencer à l'origine de la Feuille de dessin autant que possible. Lorsque vous dessinez des graphiques du même circuit à différents niveaux, essayez d'être dans la même plage de coordonnées de la table, faites attention lorsque vous placez des films. De plus, lors de la mise en place du film, la surface du film est maintenue orientée vers le haut afin de réduire l'effet diffractif du milieu du film sur la lumière.

4, entretien de la table de négatif la surface de la table de dessin est propre et plate (ou courbe) est une garantie importante de la qualité du dessin. Il ne doit pas y avoir d'autres objets sur le comptoir (ou la surface incurvée) du négatif que le négatif à peindre, ni rayer la surface de travail. Les petits trous de la membrane d'aspiration sous vide doivent rester ouverts afin que la membrane d'aspiration de haute précision puisse être dessinée.

(2) dessin du substrat graphique. Lorsque le light painting est en état de fonctionnement normal, il entre les données de light painting via un disque, un port RS232 ou une bande magnétique (la méthode de la bande est rarement utilisée actuellement), puis dessine le graphique décrit par ces données sur le négatif. En fait, il n'y a pas besoin de faire plus que des opérations simples sur un traceur gerber. Une grande partie du travail sur les diagrammes gerber se fait pendant la génération et le traitement des fichiers gerber.

1. La peinture de la Feuille de circuit n'a généralement besoin que de générer directement les données de dessin lumineux du dessin de conception approuvé et d'entrer les données de dessin lumineux dans la machine de dessin lumineux. Pour certaines proportions, la tranche de circuit devrait normalement être de 1: 1

Pour les circuits plus complexes, il convient de noter si les erreurs et les valeurs de conception des dimensions des éléments graphiques sur les films photolaqués affectent la production. S'il y a un impact, la taille des éléments graphiques de la conception doit être modifiée pour compenser les écarts dans les valeurs de dessin de la lumière.

2. Dessin de plaque de soudure les exigences de la plaque de soudure sont inférieures à celles de la puce de circuit. Cependant, selon différentes exigences de processus, les plots de la plaquette de blocage doivent être plus grands que ceux de la puce de circuit. Notez les données de photodessin du masque de soudage.

3. Le dessin de la Feuille de caractères est légèrement moins exigeant pour la Feuille de caractères, mais comme les caractères de l'appareil sont souvent tirés de la bibliothèque avec l'appareil lors de la mise en page, la taille des caractères et la largeur des lignes des caractères ont tendance à être inégales. Certains caractères sont trop petits pour être flous lors de l'impression à l'encre; Certaines lignes sont trop fines et la maille ne fonctionne pas bien. Cela nécessite une inspection minutieuse des caractères avant de générer le fichier de dessin de la lumière des caractères et de générer la lumière des caractères. Lorsque vous dessinez un fichier, essayez de combiner les largeurs de ligne des caractères en un ou plusieurs types pour les rendre conformes aux exigences du processus.

4. Dessin de film de forage. Dans des circonstances normales, il n'est pas nécessaire de dessiner une membrane de forage, mais il est parfois possible de dessiner une membrane de forage afin de mieux vérifier la situation de forage ou de distinguer clairement les trous. Pour les traceurs de lumière vectorielle, le gain de temps de dessin de la lumière doit être pris en compte lors du dessin de trous avec des ouvertures différentes, c'est - à - dire qu'il faut prendre soin d'utiliser des symboles simples pour identifier les ouvertures lors de la génération de données de dessin de la lumière.

5. Diagramme de l'alimentation en cuivre et de la couche de mise à la terre de grande surface. Pour les couches d'alimentation et de mise à la terre de conception standard, les négatifs dessinés selon la conception sont l'opposé des graphiques sur la plaque d'impression. C'est - à - dire que la partie non exposée du négatif est une feuille de cuivre, tandis que la partie structurée du négatif est une partie isolée de la plaque imprimée sans couche de cuivre. En raison des besoins du processus, lors de la cartographie des couches d'alimentation et de mise à la terre, le disque d'isolement doit être plus grand que les plots de la couche de circuit. Pour les trous qui se connectent à l'alimentation ou à la couche de terre, il est préférable de ne rien dessiner, mais de dessiner une soudure spéciale. Le disque, il ne s'agit pas seulement de garantir la soudabilité, mais surtout de favoriser l'inspection du film. Quel emplacement a un trou, quel emplacement n'a pas de trou, quel trou est alimenté ou mis à la terre, en un coup d'œil.

6.mirroring pendant l'imagerie de la carte de circuit imprimé, il est nécessaire de coller la surface du film négatif (Surface graphique) sur le film sec attaché à la Feuille de cuivre de la carte de circuit imprimé. Par conséquent, la question de la phase de la figure (c. - à - D. l'avant et l'arrière de la surface de la figure) doit être prise en compte lors de la peinture du film. Lors de la prise de gros négatifs, cette méthode ne peut pas les rendre différents en phase et vous devez être prudent lors de la génération de fichiers de données gerber. Dans des circonstances normales, comme le film doit être retourné une fois avant d'être imagé avec le négatif, les données de photodessin générées pour les graphiques à une couche (1, 3, 5,..., couches) de la carte de circuit imprimé doivent être en phase positive, face aux graphiques à deux couches. Si direct, le graphique décrit doit être un graphique miroir. Si vous utilisez directement le film de revêtement lumineux pour le traitement d'imagerie de la plaque d'impression, vous devez inverser les étapes ci - dessus.

7. L'identification du niveau graphique est importante pour identifier le niveau de la plaque d'impression auquel correspond le graphique du film. Par exemple, un simple panneau unique, si la surface (couche) sur laquelle se trouve la figure n'est pas marquée, peut faire de la surface soudée une surface de composant. Cela entraînera des difficultés d'installation de l'appareil, en particulier pour les plaques double face et multicouches. Certains logiciels de conception assistée par carte imprimée peuvent ajouter automatiquement des niveaux graphiques lors de la génération de fichiers Gerber, ce qui apporte sans aucun doute beaucoup de commodité. Cependant, deux points doivent être notés dans l'application. Tout d'abord, si le niveau du câblage du circuit imprimé est celui de l'arrangement d'usinage; Deuxièmement, le point zéro du graphique au moment de la conception tend à être loin de l'origine des coordonnées, et les marques horizontales ajoutées automatiquement sont proches de l'origine des coordonnées, De cette façon, il y aura un grand espace entre les marques horizontales et les graphiques, ce qui affectera non seulement l'effet du logo, mais entraînera également un gaspillage de film.

8. L'appariement d'ouverture que ce soit un traceur de lumière vectorielle ou un traceur laser, il y a un problème d'appariement d'ouverture. Si vous utilisez un PAD de 40mil dans le dessin graphique et une ouverture de 50mil dans le dessin de la lumière, le dessin graphique sera évidemment différent, mais comme la taille des éléments (segments de ligne, Pads) peut être réglée librement pendant le processus de conception graphique, il n'est pas possible d'utiliser un dessinateur de lumière vectorielle si l'ouverture du dessinateur de lumière doit correspondre exactement à celle - ci, Et c'est aussi gênant pour la machine à dessiner au laser, ce qui n'est généralement pas nécessaire du point de vue du traitement, tant que la taille des pixels peints sur le film sera toujours un peu différente des valeurs de conception en raison de facteurs tels que la mise au point et le développement, avec une ouverture parfaitement adaptée. Ainsi, lors de l'usinage proprement dit, il est possible d'utiliser une ouverture existante (pour un traceur à lumière vectorielle) ou une ouverture réglée (pour un traceur laser) dans la mesure où la technique d'usinage le permet. Dans de nombreux cas, il est permis d'utiliser une ouverture de 50 mil pour correspondre à une valeur de conception de 46 mil ou 55 mil, ou même une ouverture de 60 mil pour correspondre à une valeur de conception de 40 mil.