Technologie PCB - SMT Nadcap ac7120 exigences d'audit

Le Nadcap est le système de certification du système de gestion des travaux spéciaux pour les entrepreneurs nationaux de l'aérospatiale et de la défense ou les projets autorisés. Ac7120 est une norme pour l'audit des composants de circuits imprimés qui couvre tous les processus de fabrication des composants de circuits imprimés tels que les données CAO (conception assistée par ordinateur), la programmation, le placement des composants, l'inspection AOI (inspection optique automatisée) ou par machine à rayons X, le soudage à la vague, le soudage à reflux, le soudage à la main, l'assemblage, le nettoyage, le revêtement et l'étanchéité. Tests finaux (aiguilles volantes, aiguilles, tests aux limites, tests fonctionnels), retouches, etc.

L'audit ac7120 est principalement divisé en deux parties: l'audit de la documentation, qui vérifie principalement si les procédures de travail et les spécifications sont conformes aux exigences des termes de l'audit et si elles sont complètes et suffisantes; L’efficacité de la mise en œuvre consiste principalement à vérifier par modélisation (exigences des clients, exigences de l’industrie) si elle est mise en œuvre efficacement et conforme aux exigences de la documentation.

2.1 exigences de base en matière de vérification

Bien que l'ac7120 soit une exigence d'audit de la conformité des processus de fabrication des composants de PCB, il existe également des exigences de base qui peuvent être universellement utilisées pour d'autres contrôles de ligne, tels que:

A) Exigences relatives au personnel: CIP de l'opérateur et de l'Inspecteur, attestation d'examen visuel; Connaissance de diverses spécifications et positions; Travailler sur demande.

B) exigences matérielles: spécifiées dans les dessins de conception; Conforme au contrôle ESD (décharge électrostatique) / MSD (dispositif sensible à l'humidité); Identification et contrôle de la date d'expiration, de la date d'expiration d'ouverture, de la date d'expiration de la Sous - traitance; Admission à l'acceptation requise par l'Institut; Tests réguliers en utilisation.

C) Exigences en matière d'équipement: liste de contrôle de maintenance; Le personnel autorisé à faire fonctionner l'équipement; La configuration des différents dispositifs de surveillance; Tester et sauvegarder chaque quart de travail;

D) Exigences de processus: conformité aux normes internationales ou industrielles; Confirmation et tests après chaque processus; Contrôle du programme; La rationalité des méthodes de processus;

E) exigences environnementales: température, humidité, exigences ESD en EPA (zone de protection électrostatique), bruit, luminosité et propreté.

Ces documents requis seront examinés par les vérificateurs au cours de la vérification et vérifiés point par point au cours de la vérification sur place.

2.2 exigences en matière de contrôle de la qualité

2.2.1 attention au système qualité

Les audits professionnels ac7120 sont toujours basés sur la mise en œuvre des exigences du système de gestion de la qualité de cette unité, en ce qui concerne spécifiquement: le manuel de qualité, le contrôle des procédures et de la documentation, la qualification du personnel, les exigences environnementales, le contrôle des matériaux, le contrôle des fournisseurs, La qualification des premières pièces, la gestion des produits non conformes et les actions correctives, Le personnel QA (assurance de la qualité, assurance de la qualité), l'efficacité de l'audit interne, combiné avec les exigences de l'audit des processus, sera audité et des preuves de la mise en œuvre seront demandées.

2.2.2 attention à l'efficacité des mesures correctives

Prendre note de la mise en œuvre efficace des mesures correctives prises pour les non - conformités au cours du processus d'évaluation précédent et de la vérification des résultats. Si les mesures correctives ne sont pas mises en œuvre efficacement et maintenues à long terme, l’audit professionnel ac7120 émettra 2 non - conformités graves: l’une est un problème récurrent et l’autre est l’incapacité du système à maintenir l’efficacité des mesures correctives.

2.2.3 attention à la traçabilité

Tout matériel doit être traçable jusqu'au numéro de lot du fabricant d'origine, en particulier le COC doit être joint au premier rapport de pièce. Tous les matériaux sur le site doivent avoir une étiquette de sous - traitance indiquant: le nom et les spécifications du matériau, la date d'expiration de l'emballage d'origine, le numéro de lot, la date d'expiration d'ouverture, le Sous - traitant, le numéro de lot du matériau doit être transplanté avec le bon de travail. Les archives de tous les produits sont conservées en permanence et tous les registres de production sur place sont conservés pendant plus de 5 ans.

2.3 exigences professionnelles en matière de processus

2.3.1 contrôle ESD

Le contrôle électrostatique est d'abord le contrôle de la zone EPA: les installations matérielles de la zone (planchers, tapis de table, chaises, etc. doivent être en matériau antistatique), la mise à la terre de l'équipement et d'autres objets (boîtes de roulement, poubelles, pinces, pailles) doivent être fabriqués en matériau Antistatique. Si les conditions d'utilisation de matériaux antistatiques ne sont pas réunies, le ventilateur ionique doit être configuré pendant le fonctionnement.

Contrôle électrostatique du matériel antistatique, poche antistatique, porter un bracelet antistatique lors de la prise et de la mise.

Contrôle électrostatique du personnel, inspection quotidienne des chaussures antistatiques et tests au poignet.

2.3.2 contrôle MSD

Les équipements sensibles à l'humidité doivent identifier les niveaux, les sécher conformément aux instructions d'origine avant l'assemblage et suivre l'assemblage et l'utilisation pendant la durée de vie de l'atelier.

2.3.3 nettoyage par PCBA

Comme le PCBA implique de nombreux processus, il reste encore un certain temps pour terminer l'assemblage après la soudure de la première face. Pour les fabricants qui livrent des machines complètes, le PCBA doit être nettoyé après la mise en service du placage, et le PCBA est généralement nettoyé plus de 8 heures après le soudage. À ce stade, l'effet de nettoyage n'est plus en mesure d'éliminer le flux le plus efficacement possible sur le PCBA, de sorte que le Nadcap ac7120 stipule que le PCBA doit être nettoyé dans les 8 heures suivant le soudage. Si vous utilisez un nettoyage à l'eau ou un nettoyage semi - à l'eau, un temps de séchage de 4 heures est nécessaire, ce qui limitera considérablement le cycle du processus sur la ligne de production, de sorte que le nettoyage en phase gazeuse peut être envisagé.

2.3.4 contrôle de la reprise et de la réparation

Dans les normes de l'industrie, il n'y a que des limites au nombre de reprises et de réparations, mais le Nadcap ac7120 souligne que les reprises ne sont pas autorisées et que les réparations doivent être effectuées en demandant l'avis du client.

La profession de processus exige que l'on examine principalement l'efficacité de l'exécution sur le terrain, ce qui a également été au centre de l'audit ac7120. Au cours de l'audit sur place, on s'intéressera à la traçabilité correcte de chaque règlement, à l'exactitude de l'exécution du processus, à l'exhaustivité des dossiers et à l'accès du personnel opérationnel aux documents d'orientation actuellement en vigueur. Toutes les exigences prescrites sont des engagements de l'Organisation et doivent être respectées dans ce processus.