Technologie PCB - Spécifications de conception et d'inspection des composants PCBA

Préparation de l'inspection: les inspecteurs doivent porter des gants et des montres antistatiques et préparer des outils tels que des étriers, des jauges de paramètres de performance électrique, etc.

1. Exigences techniques

1.1 Les plaques d'éléments PCBA doivent être fabriquées à partir d'un matériau de classe ignifuge supérieure à 94 - V0 et porter la plaque jaune UL correspondante;

1.2 L'apparence de la Feuille de composant PCBA n'a pas de bavures rugueuses, de mauvaise coupe, de délaminage, de fissuration, etc.;

1.3 La taille de la plaque PCBA, l'ouverture, la marge sont conformes aux exigences du dessin technique, la valeur de tolérance non marquée est ± 0,1 mm; Sauf si nécessaire, l'épaisseur de la plaque est de 1,6 ± 0,1 mm;

1.4 Les composants PCBA doivent imprimer la date de production (conception), le logo UL, le numéro de certificat, les caractères 94V - 0, le logo de l'usine, le modèle du produit; Si le composant PCBA est composé de plusieurs cartes PCB, les cartes PCB restantes doivent également imprimer ce qui précède;

1.5 Le numéro de caractère imprimé et la taille de la police doivent être clairement lisibles, ce qui est le principe;

1.6 Si un composant PCBA utilise un circuit abaisseur capacitif résistif, un circuit redresseur demi - onde doit être utilisé pour améliorer la sécurité et la stabilité du circuit;

1.7 si le composant PCBA utilise un circuit d'alimentation à découpage, la consommation d'énergie en veille doit être inférieure à 0,5 W;

1.8 La consommation en veille des produits européens utilisant PCBA doit être inférieure à 1 W. Si les clients de la version américaine de PCBA ont des exigences particulières, la consommation d'énergie de secours doit être effectuée conformément aux exigences techniques;

1.9 En plus de l'astigmatisme à haute luminosité de couleur oc5 ambre utilisé par les lampes d'alimentation, le tube lumineux utilise l'astigmatisme à haute luminosité de couleur OC3 tout vert ou tout rouge;

1.10 Les composants PCBA spécifient Firewire (ACL), Neutral Line (ACN), Relay Common terminal Line (acl1), high grade or Continuous Line (HI), Low Grade Line lo;

1.11 les fusibles soudés et les condensateurs CBB (circuits capacitifs résistifs) des composants PCBA doivent être sur la ligne de feu (ACL);

1.12 acl1 doit être connecté à la ligne de feu, Hi ou lo à chaque extrémité de l'élément chauffant, et l'extrémité commune de l'élément chauffant doit être connectée à la ligne neutre;

1.13 Les points de soudure des composants PCBA ne doivent pas être soudés en pointillés, soudés en continu, désoudés, les points de soudure doivent être lisses, homogènes, sans bulles, trous d'épingle, etc.

2. Choix des composants

2.1 Les composants des composants PCBA utilisent en priorité des fabricants de marques bien connues, suivis de ceux qui répondent aux normes internationales ou aux normes de l'industrie; Fabricant – les composants qui n’utilisent pas les normes de l’entreprise;

2.2 Le bloc intégré (IC) adopte un IC de qualité industrielle;

2.3 Les connecteurs et les terminaux doivent être certifiés UL et fournir un certificat;

2.4 L'ensemble de résistance adopte la résistance de film métallique, le cercle de couleur est clair, le fabricant répond aux normes de l'industrie;

2.5 L'élément de condensateur électrolytique adopte un condensateur antidéflagrant, la température de fonctionnement est de - 40 - 105 degrés Celsius, le fabricant répond aux normes de l'industrie;

2.6 composants de l'oscillateur à cristal les composants à cristal doivent être utilisés. RC ou puces intégrées ne sont pas recommandés. Le fabricant est conforme aux normes internationales;

2.7 diodes ou Transistors choisissent la marque bien connue nationale et répondent aux normes de l'industrie;

2.8 commutateur de basculement est de type optoélectronique infrarouge, pas de type mécanique;

2.9 La surface des composants désignés doit être imprimée avec les symboles UL / VDE / CQC / marques, paramètres, etc., et être clairement visible;

2.10 Les fils concernés doivent porter le symbole UL / VDE, le gabarit, le numéro d'homologation et le nom du fabricant, etc., et être clairement visibles;

3. Essais et inspections

3.1 installer les composants PCBA sur le banc d'essai correspondant et ajuster la fréquence de tension appropriée et d'autres paramètres;

3.2 La fonction d'auto - test du composant PCBA est conforme aux exigences de l'instruction fonctionnelle, s'il y a une hétérostonie dans la sortie du relais et si la LED s'allume uniformément;

3.3 Si la fonction de sortie pendant le placement et le déversement de l'unité de déversement de composants PCBA est conforme aux spécifications fonctionnelles;

3.4 Lorsque la sonde de température du composant PCBA est hors circuit, la fonction de sortie et l'indication de défaut sont conformes aux spécifications fonctionnelles;

3.5 si la sortie fonctionnelle de chaque bouton du composant PCBA est conforme aux exigences des spécifications fonctionnelles;

3.6 La température ambiante du composant PCBA indique si la température affichée par la LED ou le tube numérique est conforme aux spécifications fonctionnelles;

3.7 L'état d'alimentation du composant PCBA indique si la LED est conforme aux spécifications fonctionnelles;

3.8 si le mode de fonctionnement de la commande intelligente du composant PCBA est conforme aux spécifications fonctionnelles;

3.9 Si le mode de fonctionnement continu du composant PCBA est conforme aux spécifications fonctionnelles;

3.10 si la consommation d'énergie en veille du composant PCBA est conforme aux spécifications fonctionnelles;

3.11 la tension est réglée à 80% de la tension nominale, s'il y a hétérostonie à la sortie du relais, si la luminosité de la LED est uniforme;

3.12 La tension est ajustée à 1,24 fois la tension nominale, s'il y a hétérostonie à la sortie du relais, si la luminosité de la LED est uniforme.