Technologie PCB - Réalisation efficace de prototypes PCBA en production de masse

La carte nouvellement conçue devient PCBA après SMT, soudage à la vague ou soudage à la main, la première étape de la longue marche. Cependant, une série de tests et de vérifications est nécessaire entre le PCBA et la finalisation et la livraison à l'usine pour la production de masse. Beaucoup de jeunes ingénieurs en électronique ne connaissent pas bien les étapes de mise en service des systèmes PCBA et électroniques et les exigences spécifiques à chaque étape, ce qui conduit souvent à des inefficacités dans le développement et la mise en service, voire à endommager les cartes à tester. Ce qui est encore plus effrayant, c'est que les conceptions présentant des défauts de fonctionnalité ou de performance sont transférées à la phase de production de masse, ce qui entraîne d'énormes pertes pour les entreprises. Basé sur des années d'expérience pratique.

Première étape inspection visuelle

Le PCBA qui vient d'être installé et livré à l'Ingénieur en électronique est représenté sur la figure 1. Les ingénieurs expérimentés peuvent rapidement identifier de nombreux problèmes de conception, de matériaux et de processus grâce à une inspection visuelle, ce qui peut économiser beaucoup de temps de mise en service ultérieure.

1.1. Comparez soigneusement les schémas de circuits et vérifiez que les versions des schémas, des schémas de circuits imprimés et des Bom sont conformes au produit réel que vous avez obtenu et que les composants importants que PCBA a effectivement soudés sont conformes aux schémas de circuits.

1.2 vérifiez s'il y a des perles d'étain, des scories sur la plaque, s'il y a une soudure continue, s'il y a des défauts évidents, des phénomènes de soudure par fuite; Tirez doucement sur les composants relativement grands, en particulier les condensateurs électrolytiques, les inductances de forte puissance et les bouchons à main, et regardez attentivement si la position reconnectée est exactement centrée et si les points de soudure sont solides.

1.3 faites attention à vérifier la disposition des lignes d'alimentation, la direction de montage IC importante, la direction AK de la diode, la polarité du condensateur polaire et la direction des encoches du connecteur.

Étape 2: Test d'impédance

Cette étape est relativement simple, mais extrêmement importante. Ignorer cette étape peut entraîner de nombreux problèmes graves. Assurez - vous de vérifier à plusieurs reprises la polarité et la tension de l'alimentation électrique que vous devez charger. Utilisez un multimètre pour vérifier s'il n'y a pas de court - circuit entre chaque source d'alimentation d'entrée et de sortie et la terre, et s'il y a des anomalies évidentes dans l'impédance. S'il y a des anomalies, elles doivent être exclues. Avec bonne chance

Étape 3: mise sous tension et vérification

Connectez le pôle négatif du cordon d'alimentation au pôle négatif de l'alimentation expérimentale. Après avoir vérifié que la tension de sortie de l'alimentation expérimentale est correcte, passez délicatement le pôle positif du cordon d'alimentation sur le pôle positif de la borne d'alimentation expérimentale. Ne vous précipitez pas pour observer les formes d'onde et les données avec un instrument. Ne vous souciez que du moment où le PCBA est sous tension. Y a - t - il des phénomènes anormaux tels que fumée, incendie, étincelles électriques, odeurs anormales, éclatement de l'appareil, etc. les symptômes tragiques spécifiques sont illustrés à la figure 3. En cas d'anomalie, débranchez immédiatement le cordon d'alimentation, revenez à la première étape de dépannage et recommencez cette étape une fois que vous avez trouvé et résolu le problème. Après avoir confirmé qu'il n'y a pas d'anomalie, l'alimentation peut être officiellement activée. Après une période d'observation, aucun IC anormal ou visiblement chaud peut passer à l'étape suivante.

Quatrième étape test statique

Après la mise sous tension officielle du PCBA, suivez les étapes ci - dessous pour effectuer un test statique conformément aux spécifications de conception du matériel.

4.1 Mesure de la tension et du courant de fonctionnement

Le test de la tension continue est très pratique et peut être mesuré directement. La mesure du courant n'est pas très pratique et deux méthodes sont généralement utilisées pour la mesurer. Si le circuit a un point de test sur la carte de circuit imprimé, il peut être connecté en série avec un ampèremètre, mesurer directement la valeur du courant, puis le connecter avec une soudure. S'il n'y a pas de trou de test, vous pouvez mesurer la tension continue, puis calculer le courant continu en fonction de la valeur de la résistance

4.2 test de l'état minimum du système du processeur

Il est nécessaire de confirmer la polarité et la forme d'onde du niveau de Réinitialisation du processeur, la fréquence du circuit oscillateur à cristal, l'état des broches de configuration d'entrée et l'état initial des broches de commande de sortie.

4.3 test d'état initial des circuits logiques

L'accent est mis sur la conformité des états par défaut des signaux de sélection de puce, des signaux d'activation et des broches de configuration. Comme le montre la figure 6, l'état par défaut de la broche Dir - 485 est bas.

4.4 essai du point de fonctionnement du circuit analogique

Il est nécessaire de tester et d'optimiser le point de fonctionnement statique en courant continu des amplificateurs, des transistors, des tubes mos, etc. comme le montre la figure 7, les valeurs de résistance de R1 et R2 doivent être calculées à partir des paramètres des tubes MOS et ajustées en fonction des résultats des mesures.

Étape 5 débogage fonctionnel

Cette phase nécessite généralement la coopération de pilotes logiciels et nécessite divers équipements d'instrumentation professionnels tels que des générateurs de signaux, des analyseurs logiques, des Oscilloscopes, des analyseurs de spectre, des charges analogiques électroniques, etc.

Étape 6 test de performance

Après la mise en service dynamique du circuit, les indicateurs techniques requis peuvent être mesurés. Tels que la vitesse de transmission, le taux d'erreur de code, la distance de transmission sans fil, le rapport signal sur bruit, etc., testez et enregistrez les données de test, Analysez les données de test et enfin Tirez des conclusions de test pour déterminer si les indicateurs techniques du circuit répondent aux exigences de conception. S'il y a des différences, vous devez examiner attentivement le problème, généralement pour ajuster et modifier certains paramètres de composant ou la configuration du logiciel. Si les exigences ne peuvent toujours pas être satisfaites, certaines parties du circuit ou de la configuration doivent être modifiées, voire le circuit dans son ensemble. Par conséquent, il est nécessaire d'être attentif et méticuleux tout au long du processus de conception, en tenant compte des problèmes de manière plus approfondie.

Étape 7: test de conformité

Après le test de performance et la confirmation que les exigences de conception sont satisfaites, selon la situation réelle, au moins 3 ou plusieurs évaluations de la conformité fonctionnelle et de la performance sont nécessaires, ainsi que des tests comparatifs de la tension, du courant, du retard, de la forme d'onde du signal, etc. s'il y a un écart significatif, vous ne devez jamais laisser tomber. Il est nécessaire d'analyser soigneusement les défauts possibles dans la conception, les matériaux, les techniques d'usinage ou les procédures de mise en service et d'essai. Comme le montre le tableau 3, il est possible d'analyser s'il y a un problème inattendu ou un problème de lot.

47 ensembles de produits test de conformité du courant de fonctionnement

Étape 8 alignement du système

Les PCBA qui réussissent les tests de conformité doivent être installés et fixés dans tout le système pour permettre la mise en service conjointe du système. En principe, des tests de conformité au niveau du système devraient également être effectués.

Le problème le plus courant lors de la synchronisation du système est l'interférence avec le PCBA et la structure; L'influence de la position de l'antenne de communication sans fil sur les performances de communication; Influence du Cabinet; Protection contre le décrochage ou la surchauffe du moteur causée par une capacité de charge insuffisante, diverses anomalies causées par une capacité d'alimentation insuffisante du système, etc. en raison de la grande variété de produits électroniques, il est nécessaire d'effectuer une enquête minutieuse en combinaison avec le schéma du système.

Essai de type de la neuvième étape

Les essais de type sont un lien important dans la phase de recherche et développement des produits électroniques, un nœud clé de la transition de la recherche et du développement vers la production et une base importante pour la défaillance du produit. Le contenu des tests et les exigences spécifiques varient en fonction du type et des exigences du produit.

L'électronique actuelle englobe tout, et les puces intégrées et les circuits fonctionnels abondent. Couplé à la grande pertinence mécanique, électronique et logicielle des systèmes embarqués, la difficulté du PCBA pour la mise en service conjointe des systèmes augmente progressivement. En outre, en raison de la concurrence féroce sur le marché et de la compression constante du cycle de développement des produits électroniques, cela impose des exigences plus élevées pour la capacité de mise en service et les capacités des ingénieurs en électronique en matière de stéréotypage des produits PCBA. Bien que la forme de l'électronique et l'application spécifique de la technologie électronique diffèrent, les processus de base, les étapes et les considérations de la mise en service sont fortement liés. La méthode de mise en service en neuf étapes a un certain rôle de référence et d'emprunt pour les ingénieurs en électronique de diverses industries.