Technologie PCB - Défauts des circuits de soudage par refusion et d'encapsulation BGA

Perles d'étain

1. La maille de fil de PCB n'est pas alignée avec les plots de PCB et l'impression est inexacte, ce qui entraîne une pâte à souder salissant le PCB.

2. La pâte à souder est trop exposée dans un environnement oxydant et il y a trop d'eau dans l'air.

3. Le chauffage est imprécis, trop lent et inégal.

4. Le chauffage est trop rapide et les intervalles de préchauffage trop longs.

5. La pâte à souder sèche trop vite.

6. Activité de flux insuffisante.

7. Trop de poudre d'étain, trop petites particules.

8. La volatilité du flux lors du reflux n'est pas appropriée. Les critères d'approbation du processus pour les billes de soudage PCB sont les suivants: lorsque la distance entre les plots ou les fils imprimés est de 0,13 mm, les billes de soudage ne peuvent pas avoir plus de 0,13 mm de diamètre, ou il ne peut pas y avoir plus de cinq billes de soudage dans une zone de 600 mm carrés.

Pontage: en général, la raison des ponts de soudage est que la pâte à souder est trop mince, y compris la faible teneur en métal ou en solides dans la pâte à souder, la faible thixotropie, la facilité d'extrusion de la pâte à souder et la taille excessive des particules de pâte à souder. La tension superficielle du flux est trop faible. Trop de pâte sur les Plots, température de reflux de pointe trop élevée.

Ouvert: raison:

1. La quantité de pâte à souder n'est pas suffisante.

2. La coplanarité des broches de l'élément n'est pas suffisante.

3. L'étain n'est pas assez humide (pas assez pour fondre et pas assez fluide) et la pâte d'étain est trop mince, ce qui entraîne une perte d'étain.

4. Les broches aspirent l'étain (comme une jonc), ou il y a un trou de connexion à proximité. La coplanarité des broches est particulièrement importante pour les composants de broches à espacement fin et ultra - fin. Une solution consiste à enduire les Plots d'étain à l'avance. L'aiguille d'aspiration peut être empêchée en réduisant la vitesse de chauffage et en chauffant le sol sur le dessus. Il est également possible d'utiliser un flux à vitesse de mouillage lente et à température d'activation élevée ou une pâte à braser à rapport SN / PB différent pour retarder la fusion afin de réduire l'absorption des broches.

Traitement d'urgence pour le soudage de circuits intégrés BGA Packaging

Maintenant, de plus en plus de circuits intégrés PCB à grande échelle haute densité, haute performance et multibroches utilisent un boîtier de matrice à grille sphérique, ou BGA en abrégé. La plupart de ces circuits intégrés sont des processeurs haute vitesse et haute puissance, des décodeurs, etc. / générateurs de chaleur. Étant donné que les broches de la puce BGA sont situées directement sous la puce et que les broches de la puce PCB du boîtier BGA sont connectées à la bille de soudure et au plot de la carte, la chaleur de la puce entraîne que les broches de la puce et les billes de soudure du plot de la carte ne sont pas soudées et ne peuvent pas être réparées avec un fer à souder électrique ordinaire. La meilleure méthode de réparation consiste à réinitialiser la bille de soudage sur la puce et à la souder à nouveau avec une station de soudage BGA, mais les réparateurs généraux n'ont pas nécessairement cet équipement. Le soudage des puces par soufflage avec un pistolet à air chaud comporte certains risques, mais une utilisation correcte permet de souder à nouveau les puces et les cartes. Méthode de traitement d'urgence pour le soudage virtuel de circuits intégrés de boîtier BGA dans des conditions amateurs:

1. La pâte à souder doit être utilisée pour enlever l'oxyde de surface du dispositif PCB, réduire la tension superficielle de la soudure et permettre une meilleure fusion des billes de soudure et des plots. La pâte à souder doit être neutre et non corrosive. La pâte est une substance visqueuse jaune clair. Appliquez la pâte à souder autour de la puce avec un tournevis, puis chauffez la pâte autour de la puce à basse température avec un pistolet à air chaud pour qu'elle coule sur la puce. (lorsqu'il est chauffé, vous pouvez déplacer la carte dans quatre directions. Répétez plusieurs fois et plus de pâte à souder s'infiltrera dans la boule de soudure).

2. Utilisez le pistolet à air chaud pour chauffer la puce. Les vitesses moyennes et hautes températures sont recommandées. Lorsqu'il est chauffé, le conduit d'air purge verticalement et soude les puces. Les conduits d'air peuvent se déplacer à vitesse constante dans le sens horaire ou antihoraire autour de la circonférence du substrat de la puce pour former une tranche intermédiaire de silicium de la puce PCB. Tous les autres composants sont chauffés uniformément. Le contrôle du temps de chauffage est essentiel: si le temps est trop court, les billes d'étain ne fondront pas et la soudure sera mauvaise; Si elle est chauffée trop longtemps, la balle d'étain peut facilement éclater, provoquant un court - circuit entre les broches et endommageant la puce. Par conséquent, observez la réaction de la pâte à souder. Si une petite quantité de fumée bleue apparaît, cela signifie que la pâte à souder va bouillir et s'évaporer et que le chauffage doit être arrêté immédiatement.

3. Utilisez un tournevis pour presser au milieu de la puce PCB et appliquer une certaine pression. L'objectif est que les billes d'étain soient en bon contact avec la puce et le PCB et attendent que la température baisse, (touchez la puce sans la chauffer) avant de la libérer. Après ce traitement, la machine peut être réparée.