Technologie PCB - Images numériques dans la conception et la fabrication de PCB

La fiabilité est une question très importante lors de la fabrication de cartes PCB. Le moyen le plus efficace est de concevoir activement sa fiabilité, plutôt que de souhaiter qu'elle fonctionne bien. De nombreux facteurs influencent la fiabilité; Beaucoup d'entre eux sont liés à la compréhension du comportement et des interactions des matériaux au cours de leur fonctionnement. Il est donc très important d'étudier des caractéristiques telles que le coefficient de dilatation thermique ou la température de transition d'un matériau. Choisir le mauvais matériau peut avoir de nombreux effets, y compris, mais sans s'y limiter, les contraintes sur les composants et les joints.

Quelles sont les méthodes efficaces de corrélation des images numériques dans la fabrication de PCB

Un outil très utile pour mettre en œuvre le processus de fiabilité est la corrélation d'image numérique ou DIC, souvent appelé DIC.

La fonction de base de cette technologie est de mesurer activement les performances et de fournir une valeur fiable. Donc, qu'il s'agisse de choisir des matériaux, de tester la surveillance ou la simulation, vous pouvez être sûr de ne pas vous tromper! La corrélation d'image numérique (DIC) est essentiellement une méthode optique qui permet de mesurer le déplacement et la déformation. Dans cette méthode, un motif de taches contrastées est utilisé pour créer un échantillon. L'échantillon peut ensuite être suivi pour voir sa déformation. Il offre l'avantage de ne pas avoir besoin de contact avec l'échantillon. De plus, le DIC peut générer un déplacement de champ complet, ce qui n'est pas possible avec d'autres méthodes. Le Centre d'information du conducteur peut également être complété par une seule caméra. Cependant, si des mesures hors plan sont nécessaires, plusieurs caméras sont nécessaires. Cela peut être fait quelle que soit la taille de l'échantillon.

Cette technologie est de plus en plus populaire dans de nombreuses applications de test mécanique en raison de sa facilité d'utilisation. Avec la technologie informatique et les appareils photo numériques montrant d'énormes progrès technologiques, l'utilisation de DIC ne fera que croître. Le DIC s'étend donc à toute technologie d'imagerie. Il est particulièrement utile dans la fabrication de PCB sans plomb.

5 raisons pour lesquelles la pertinence des images numériques est bénéfique:

1. Propriétés des matériaux DIC peut être utilisé pour décrire un grand nombre de propriétés des matériaux, par exemple:

Module de Young

Poisson Bi

Coefficient de dilatation thermique et plus

Par conséquent, il aide à obtenir le meilleur matériau pour les stratifiés PCB. Il peut également aider à identifier les risques de fatigue de la soudure.

2. La corrélation d'image numérique de surveillance d'essai aide à étudier le déplacement et la mesure de déformation. Il peut aider à surveiller des éléments tels que les tests de traction et de flexion.

3. Warping Warping est généralement un problème pendant le processus de soudage par refusion. S'il y a beaucoup de déformation, plusieurs problèmes peuvent survenir, tels que la formation d'interconnexions, le pontage de points de soudure ou même la crainte d'une rupture de composant. Le DIC peut aider à identifier le gauchissement, ce qui augmente la fiabilité.

Analyse par éléments finis (FEA) - en utilisant DIC, vous pouvez tester les propriétés des matériaux entrants et les résultats de simulation. Les pièces complexes présentent souvent des zones de déformation problématiques. Avec les résultats de l'analyse par éléments finis, ce problème est considérablement réduit.

5. Application dynamique en plus de l'application statique, le DIC peut également être utilisé pour des applications dynamiques telles que le test de vibration.

Par conséquent, les avantages de DIC dans la fabrication de PCB sans plomb ne peuvent être surestimés. En utilisant cette technologie, vous pouvez également être assuré que les PCB ainsi fabriqués atteindront leurs critères de fiabilité.