Technologie PCB - Caractéristiques des composants PCBA montés en surface

Quels sont les risques associés aux matériaux de fonderie PCBA? L'authenticité des matériaux est difficile à confirmer, les cycles d'achat sont instables, les difficultés de réparation, les risques de financement, etc.; Les éléments montés en surface de l'usine de traitement PCBA ont de nombreuses caractéristiques, telles que la capacité parasite et l'inductance parasite du composant sont plus petites, améliorant ainsi les caractéristiques à haute fréquence, favorisant l'augmentation de la fréquence d'utilisation et de la vitesse du circuit, puis je vais vous présenter.

1. Quels sont les risques des matériaux de fonderie PCBA

1. L'authenticité du matériel est difficile à confirmer

Étant donné que les fabricants de fonderie PCBA sont responsables de la fabrication globale de composants électroniques et de PCB, certaines usines de traitement électronique à la recherche de profits peuvent acheter des matériaux contrefaits et de mauvaise qualité afin de réduire les coûts de production. Dans ce cas, la qualité du matériau peut être assurée en désignant le fournisseur du matériau et en fournissant le certificat original du matériau.

2. Cycle d'achat instable

Tout au long du cycle de production de l'usinage PCBA, l'approvisionnement en matériaux est le plus instable, en particulier lorsque les pièces utilisées par le client sont rares et ne sont pas des fournitures courantes, ou lorsque les pièces sont en forte demande et que la fonderie n'a pas de stock et doit adopter la méthode de commande, lorsque des facteurs incontrôlables surviennent.

3. Difficultés de maintenance

Si un fabricant de remplacement PCBA n'a pas de capacité de réparation solide, il peut causer des difficultés de réparation du produit, prolonger les délais de réparation et, finalement, affecter le délai de livraison du produit, ce qui entraîne des pertes relativement importantes pour le client.

4. Risque de capital

Le modèle de production de fonderie PCBA exige que les fabricants d'usinage aident les clients à acheter tous les matériaux. Le client est tenu de payer un acompte, généralement de 70% du paiement total, puis le fabricant commence à acheter les matériaux, effectue le processus de production de traitement PCBA et, enfin, lorsque les produits sont expédiés, le client paie les 30% restants. Il est bien connu que la valeur des services de remplacement PCBA est généralement relativement élevée, tout comme le montant des transactions. Au cours de la coopération entre les deux parties, une défaillance de compte peut facilement entraîner une rupture des fonds de l'entreprise, augmentant ainsi de nombreux risques incontrôlables.

Usine de traitement PCBA

Deuxièmement, caractéristiques des composants d'assemblage de surface de l'usine de traitement PCBA

1. Sur l'électrode de l'élément SMT, certaines extrémités soudées n'ont pas de fil du tout, d'autres sont petites; L'espacement entre les électrodes adjacentes est très inférieur à l'espacement des fils d'un circuit intégré à double rangée classique (2,54 mm), la distance entre les centres de broches des circuits intégrés étant réduite de 1,27 mm à 0,3 mm; Avec la même intégration, la surface des éléments SMT est beaucoup plus petite que celle des éléments traditionnels. Les résistances à plaques et les condensateurs ont été réduits de 3,2 mm * 1,6 mm à 0,6 mm * 0,3 mm; Avec le développement de la technologie des puces nues, les dispositifs BGA et CSP à haut nombre de broches sont largement utilisés dans la production.

2. L'élément SMT est monté directement sur la surface de la carte de circuit imprimé, les électrodes sont soudées aux Plots du même côté de l'élément SMT. De cette façon, il n'y a pas de Plots autour des Vias sur la carte de circuit imprimé PCB, ce qui améliore considérablement la densité de câblage de la carte de circuit imprimé.

3. La technologie de montage en surface affecte non seulement la surface occupée par le câblage sur la carte de circuit imprimé, mais également les caractéristiques électriques des dispositifs et des composants. L'absence de fil ou de fil court réduit la capacité parasite et l'inductance parasite de l'élément, ce qui améliore les caractéristiques à haute fréquence, favorisant une augmentation de la fréquence d'utilisation et de la vitesse du circuit.

4. Forme simple, structure solide, ajustement serré avec la surface de la carte de circuit imprimé PCB, amélioration de la fiabilité et de la résistance sismique; Il n'y a pas de cintrage ou d'élagage des fils lors de l'assemblage et les éléments d'insertion sont réduits lors de la fabrication de la carte de circuit imprimé. Trou traversant de l'unité: la taille et la forme sont standardisées, le placement automatique peut être effectué à l'aide d'une machine de placement automatique. Haute efficacité, grande fiabilité, facilité de production en série et faible coût global.

5. Dans le sens traditionnel, les composants montés en surface n'ont pas de broches ou ont des broches courtes. Contrairement aux assemblages enfichables, qui diffèrent par les méthodes et les exigences d'essai de soudabilité, l'ensemble de la surface peut résister à des températures plus élevées. Cependant, les broches ou les bornes montées en surface peuvent résister à des températures plus basses pendant le soudage par rapport aux broches DP.