Technologie PCB - Conception de trou de poinçonnage de bord de carte de circuit imprimé

Conception de trou de poinçonnage de bord de carte de circuit imprimé

Typiquement, le trait de coupe en V ou le câblage est utilisé pour la conception de la carte de circuit imprimé. En fait, en plus de ces deux conceptions, il existe une méthode de conception pour poinçonner les trous.

La raison pour laquelle il est appelé « trou de sceau» est parce que cette conception de PCB est exactement la même que le sceau complet que nous voyons généralement. L'emplacement de la planche de bois a quelques petits trous, ce qui facilite l'utilisation d'outils tels que des pinces pour diviser la planche, ou est de briser les barres de liaison entre les petits trous directement à la main pour atteindre le but de la planche de séparation.

Le grand avantage de la plaque fendue "punch Hole" est qu'elle ne nécessite pas d'outils de division spéciaux pour atteindre le but de la Division, contrairement aux deux autres méthodes qui nécessitent des machines spéciales de traçage et de défilement. Cependant, ce trou de sceau présente de nombreux inconvénients. Les inconvénients sont les suivants:

Après avoir divisé les trous de poinçonnage en plaques, il est facile de laisser des bavures et des bords de plaque inégaux. Ces bavures peuvent parfois entraîner des défauts de montage. Par exemple, il ne doit pas y avoir de contaminants vulnérables tels que des bavures à l'endroit où se trouve le moniteur. Ces bords de plaque inégaux peuvent parfois entraîner des perturbations de montage, voire des problèmes fonctionnels.

⪠normalement, les outils de fractionnement conventionnels ne sont pas utilisés pour fractionner les trous du sceau. Si la force n'est pas appliquée correctement pendant le processus de fractionnement, il est facile de plier la carte, provoquant l'apparition de fissures de soudure sur la carte, ou la rupture de pièces... Et autres problèmes de qualité.

Le processus de fabrication ne peut pas être stable en raison de l'incertitude de l'outil de division de trou de poinçonnage et la qualité du PCB est difficile à contrôler.

De tels trous de poinçonnage sont généralement conçus pour certaines cartes qui ne peuvent pas utiliser des découpes en V comme carte fille, car les découpes en V ont certaines limitations d'utilisation. Si la planche à découper n'est pas conçue correctement, elle ne supportera pas le poids et se déformera. Donc, à la fin, nous allons encore revenir à la conception du trou de timbre, qui est également demandé par certaines universités. Si la conception n'est pas bonne, non seulement il est facile de provoquer des bavures qui affectent l'assemblage, mais il faut parfois un traitement supplémentaire, qui prend du temps, nécessite beaucoup de travail et est laborieux. Pas heureux.

Voici deux conceptions différentes de trous de poinçonnage. Pouvez - vous voir la différence? Il en va de même pour la conception des 5 petits trous emboutis de 1,0 mm de diamètre, mais les résultats sont très différents. Un PCB avec une conception de trou de poinçonnage médiocre peut causer des résidus après que la plaque a été divisée. Les bavures dépassent au - delà de la ligne de moulage. Pour les produits de précision, la plupart de ces bavures nécessitent une main - d'œuvre supplémentaire pour le post - traitement et le lissage. Cela gaspille non seulement de la main - d'œuvre, mais aussi des heures de travail, augmente les coûts et la poussière pendant le broyage peut également être contaminée. Autres produits.

La différence entre les deux conceptions de trous de poinçonnage réside essentiellement uniquement dans la position de conception des nervures. Les bords des nervures d'un meilleur design de trou de timbre tombent exactement au milieu des trous de timbre des deux côtés, de sorte que les trous de timbre des deux côtés sont préformés. Le trou, non seulement il est plus facile de briser le bord de la plaque, mais après le bord de la plaque est cassé, il est également peu probable qu'il y ait des bavures en dehors de la ligne de moulage.

Mauvaise conception de la carte [punch Hole]

Le trou de poinçonnage est mal conçu, après la séparation des plaques produit des points saillants bavures au - delà de la ligne de moulage, nécessite un post - traitement manuel pour niveler, non seulement gaspiller de la main - d'œuvre, mais aussi des heures de travail, augmenter les coûts. Les débris pendant le broyage peuvent également contaminer d'autres produits. (la photo de gauche semble être une conception de trou de timbre à trois trous, mais le résultat est le même)

Le trou de poinçonnage est mal conçu. Après la Division de la plaque, les bavures dans les parties saillantes dépassent la ligne de moulage et nécessitent un post - traitement manuel pour niveler, non seulement gaspiller de la main - d'œuvre, mais aussi des heures de travail perdues et augmenter les coûts. Le filetage nécessite un post - traitement manuel et un lissage qui non seulement gaspille de la main - d'œuvre, mais aussi des heures de travail et augmente les coûts. Les débris pendant le lissage peuvent également contaminer d'autres produits.

Concevoir une meilleure carte de circuit [punch Hole]

La conception des trous de poinçonnage est meilleure. Bien qu'il y ait des bavures après la partition de la carte PCB, presque toutes les bavures peuvent être nivelées à l'intérieur de la ligne de moulage sans causer d'interférences d'assemblage.

La conception des trous de poinçonnage est meilleure. Bien qu'il y ait des bavures après la séparation des plaques, presque toutes les bavures peuvent être nivelées à l'intérieur de la ligne de moulage sans perturber l'assemblage. La conception des trous de poinçonnage est meilleure. Bien qu'il y ait des bavures après la séparation des plaques, presque toutes les bavures peuvent être nivelées à l'intérieur de la ligne de moulage sans perturber l'assemblage.