Technologie PCB - Différences entre PCB interconnectés haute densité

Différence entre HDI PCB

Les circuits imprimés interconnectés à haute densité (PCB HDI) ont permis des avancées technologiques dans l'électronique. Ils sont connus sous divers noms: construction séquentielle (sbu), processus microporeux (MVP) et construction de plaques multicouches (bum), entre autres. En fin de compte, l'IPC (Electronic Industries Consortium) a adopté la terminologie HDI, qui est cohérente entre les pays et l'industrie des fabricants de PCB.

HDI PCB a les caractéristiques techniques de l'interconnexion de câblage à très haute densité, ce qui permet de réaliser des composants à haute densité. Ces caractéristiques contribuent à la haute performance et à la légèreté des cartes HDI, ce qui les rend idéales pour les appareils d'aujourd'hui. HDI PCB est la solution idéale pour réduire la taille de la technologie électronique, y compris les composants centraux des merveilles technologiques comme les ordinateurs portables, les tablettes, les smartphones et même les technologies portables comme les ceintures de fitness et les appareils de réalité virtuelle.

Pourquoi utiliser un PCB HDI?

Les plaques HDI présentent de nombreux avantages techniques et physiques par rapport aux plaques traditionnelles à trous traversants ou même aux plaques standard à technologie de montage en surface (SMT):

Dimensions grâce à des caractéristiques purement techniques, les cartes HDI peuvent accueillir plus de connexions sur des cartes de circuits imprimés de même taille pour obtenir des PCB plus denses avec moins de couches. En augmentant la capacité de la carte, HDI offre aux concepteurs une plus grande flexibilité et contribue à accélérer le traitement du signal. Fiabilité l'étude IPC se réfère au fait que les petits trous borgnes sur les Vias offrent une excellente fiabilité (th) en raison du rapport d'aspect (AR) considérablement réduit des vias. HDI est en fait la seule option, il comprend des boîtiers plus complexes et denses, tels que ceux avec un nombre élevé de broches et un espacement très faible. Demande de petites cartes les fabricants ont besoin de cartes plus petites et plus légères et de plus de fonctionnalités. Les panneaux non HDI nécessitent plus d'espace et de poids, la technologie HDI est donc un choix évident. Avec HDI, plusieurs circuits imprimés traditionnels peuvent être intégrés dans un seul circuit imprimé HDI. L'amélioration des performances électriques et l'amélioration des exigences en matière d'intégrité du signal sont des attributs offerts par la technologie HDI. Exigences de conception de carte HDI

La technologie HDI apporte ses propres caractéristiques à une série de problèmes de conception spécifiques:

Toutes les conceptions de PCB prennent en compte le choix des matériaux et des composants, mais pour HDI, il existe des limites de fabrication uniques. Le matériau choisi aura un impact sur les propriétés électriques des traces de signal et bien sûr sur le coût du produit final. Empilement de microperforations une conception efficace peut utiliser HDI pour empiler les microperforations au lieu de les entrelacer. Interconnexion par couche (elic) - cette technologie est maintenant populaire dans les structures de smartphones, offrant un espacement plus petit, éliminant les trous mécaniques sur la carte et prenant de la place. Zones aveugles et trous enterrés. La conception asymétrique de l'empilement entraînera une pression inégale et provoquera un gauchissement de la carte. La densité de la technologie HDI nécessite une attention particulière à la disposition pour assurer la faisabilité du soudage, de l'installation et de la maintenance de la carte. En permettant une tolérance spatiale maximale tout en profitant de la densité disponible, cela facilitera toute reprise nécessaire. Uniformité des rails et largeur minimale des lignes. Ces facteurs sont des considérations importantes pour éviter les conditions de circuit ouvert et de court - circuit.

Lorsque la conception HDI est formalisée, les problèmes les plus courants restent le coût et la qualité, qui sont les principales préoccupations des consommateurs lors de l'achat. Appareil contenant une carte de circuit imprimé.

Pensez à ce que vous pensez lorsque vous utilisez HDI

Il y a plusieurs autres points à considérer avant de mettre en œuvre HDI dans votre conception de PCB:

La fonctionnalité PCB de planification de portefeuille de compétences est complètement différente de celle de HDI PCB Designer. La haute densité, les considérations de couche et la complexité de fabrication sont tous des facteurs qui doivent être planifiés avant que les PCB ne soient envoyés aux fabricants. Les problèmes de conception après le début des travaux de fabrication sont coûteux et peuvent entraîner une refonte complète et la mise au rebut de toute carte déjà produite. Il est très difficile de planifier des changements importants dans la disposition ou la fonctionnalité des PCB dans une carte HDI, de sorte qu'un processus de conception précis et sans erreur est essentiel pour une fabrication rentable. Une planification et une conception minutieuses faciliteront la production et la fonctionnalité réussies des cartes et maintiendront le projet dans les limites du budget.

Chacun de ces points souligne la nécessité de prendre en compte les outils et les processus de conception de fabrication (DFM). Il est également important de rechercher les conseils du fabricant et les suggestions de conception qui produiront réellement les plaques HDI avant le début de la fabrication.