Technologie PCB - Exigences de spécification de processus de production de grillage PCB

Le processus de production du moule de sérigraphie de carte de circuit imprimé peut être grossièrement divisé en deux aspects: le brossage et le séchage; Les fabricants de circuits imprimés offrent un guichet unique pour la conception de circuits imprimés, la production et le soudage de cartes, le traitement des puces SMT, l'usinage PCBA, les matériaux de fonderie PCBA, les bobines d'enroulement, etc.

Il y a beaucoup de petites façons de faire dans les deux sens, regardons ensemble

1. Tirer le réseau

Étape de pull - screen: nettoyer le cadre de l'écran inspection horizontale enduit sous - couche colle Draw Mesh mesure de tension enduit de colle filet descendant, bord scellé stockage

Instructions de fonctionnement spécifiques:

En raison de l'utilisation répétée du cadre de fil, il y a des résidus de viscose, de maille et d'autres impuretés autour du cadre de fil, qui doivent être éliminés afin de ne pas affecter l'adhésion du fil au cadre de fil

Placez la boîte de tamis sur la plate - forme (nivellement requis), vérifiez si la boîte de tamis est déformée, si elle est déformée, nivellement requis

Après le nettoyage, étaler le cadre de tamis non déformé et le maillage, uniformément appliquer une couche de graisse nanbao droite (sans durcisseur ajouté) pour renforcer l'adhérence entre le maillage et le cadre de maille après le brossage

Environ 10 minutes après la première application de colle, placez le cadre de l'écran sur la table à dessin, ajustez la position relative et la hauteur

Sélectionnez la grille, relâchez les pinces environnantes, étalez la grille sur le cadre, puis serrez la grille uniformément dans la pince sans plis. Notez qu'il devrait y avoir une grille plus lâche aux quatre coins et que les pinces doivent être verrouillées. Fixation, il ne doit pas y avoir d'espace entre la pince et la pince (par exemple, un chariot élévateur automatique et un filet manuel)

Filet de traction: 26 pour la première tension, 24 pour 5 minutes en position debout; Une deuxième tension de 28, une tension de 26 au repos pendant 5 minutes; La troisième tension est de 32 et 30 au repos pendant 5 minutes; Quatrième correction à 5 points de tension de 32, tension de collage de 30 après 20 minutes de repos; Lorsque la colle durcit en 15 minutes, la tension de l'écran est de 28 et l'écran peut être réalisé après 72 heures de mise en place (en utilisant une ligne entièrement automatique d'un mètre x un mètre par exemple).

Avec une petite brosse brossera uniformément la colle ajustée sur la surface du cadre de l'écran et de la grille. Ne pas déposer de colle dans la partie centrale de l'écran. Après 8 minutes de séchage de la colle, vous pouvez utiliser une spatule pour coller la colle sur la surface collée. Une fois que la colle à sécher complètement (le séchage doit être renforcé avec un ventilateur ouvert), le filet peut être installé.

Enlever l'excès de grille autour de l'écran et marquer la date, la grille et la tension de l'écran sur le cadre de l'écran (observer les variations de tension) afin d'éviter la pénétration de l'eau blanche, sceller les coins intérieurs du cadre de l'écran avec de la colle rouge, puis utiliser un ruban adhésif imperméable à l'eau scellé au - dessus du cadre de la grille et de la surface de la grille, Empêche également la pénétration de médicaments

2. Expo Web

Lavage du filet: enlever la graisse avec la pâte Abrasive (nouveau filet), enlever les figures avec la pâte fantôme (vieux filet), enlever la poudre de pâte pour enlever la pâte de filet et l'huile bleue, rincer les miettes à l'eau blanche, rincer le filet avec un détergent, enfin rincer avec un pistolet à eau haute pression et enfin laver à l'eau pure.

La température de réglage du four barbecue net doit être inférieure à 48 degrés Celsius.

Membrane de qualité: nettoyez le filet, puis nettoyez à nouveau avec de l'eau pure. Augmentez la taille du film projeté de 20% et choisissez un film d'eau. Appuyez sur une extrémité du film d'eau sur le filet à l'aide d'une règle triangulaire, puis grattez - la lentement à l'aide d'une règle triangulaire, puis appuyez doucement sur une raclette et essuyez l'excès d'eau. Partiellement sec

Utilisation de la pâte de maille: sécher la plaque de maille, puis l'encollage, à l'aide d'une boîte à gratter, gratter la boîte contenant la pâte de maille sur le Web, où l'huile verte trois fois, (environ toutes les 10 minutes ou plus) huile de base, l'huile de surface une deuxième fois, la gomme Bleue d'abord déchirer le film avec un film d'eau 50k, puis appliquer 20 mailles de pâte, Gratter trois fois à chaque fois (nous avons utilisé un ensimage automatique) et laisser sécher une fois l'ensimage terminé.

Le choix du fil d'écran est le fil commun, l'huile verte, l'huile de base, l'huile de surface pour l'écran 120T, 100T, 110t, l'huile de carbone 51t, la colle bleue 24t détecte la lumière et l'huile verte thermodurcissable 77t

La ligne de sélection de film utilise un film d'eau 18k (pas de pâte de filet en raison de l'utilisation de la pâte de filet pour l'inégalité de l'Internet: dents de chien, graisse, vagues), l'huile verte, l'huile de base et l'huile de surface utilisent la pâte de filet, tandis que l'huile de carbone utilise un film d'eau 50K

Collez le film d'ingénierie graphique désiré à l'emplacement sélectionné de l'écran, placez - le sur la machine à exploser, le temps est sélectionné (projecteur 3000w), les lignes sont généralement de 60 - 80 secondes, l'huile verte est de 80 - 100 secondes, l'huile de caractère inférieure est de 40 - 60 secondes, l'huile carbonée, la colle bleue est de 350 - 400 secondes

Rincer le filet avec de l'eau sous pression et sécher.

Scellez le bord extérieur du film graphique avec de l'huile bleue (pâte d'étanchéité) et séchez - le.

Vérifiez, réparez le réseau, Notez la date d'achèvement et chaque numéro correspondant, enregistrez - le et conservez - le.

Bien sûr, il ne s'agit que d'une étape opérationnelle générale. Les anciens disaient qu'il vaut mieux ne pas avoir de livres. Si l'opération pratique suit strictement cette méthode, c'est extrêmement imprudent. Nous devons apprendre et appliquer afin de pouvoir continuer à nous améliorer et à fabriquer de meilleurs produits.

Exigences de spécification pour PCB Wire Mesh

La technologie de sérigraphie PCB a beaucoup de spécifications, ce qui n'est pas quelque chose que vous pouvez faire par hasard. Ces spécifications ont facilité le développement de la technologie de sérigraphie PCB. Regardons les spécifications:

Tous les composants, les trous de montage et les trous de positionnement ont des marques de sérigraphie correspondantes. Pour faciliter l'installation de la plaque, tous les composants, les trous de montage et les trous de positionnement sont marqués par un treillis métallique correspondant. Les trous de montage sur les PCB sont identifiés par H1, H2...â¦hn.

Les caractères sérigraphiés suivent le principe de gauche à droite, de bas en haut. Les personnages sérigraphiés doivent suivre autant que possible les principes de gauche à droite, de bas en haut. Pour les appareils à polarité, tels que les condensateurs électrolytiques et les diodes, essayez de conserver la même orientation dans chaque cellule fonctionnelle.

Il n'y a pas de treillis métallique sur les tapis d'équipement et les rails en étain qui doivent être étamés, le numéro d'équipement ne doit pas être masqué par l'équipement après l'installation. (sauf pour les circuits imprimés haute densité qui ne nécessitent pas de sérigraphie)

Pour garantir la fiabilité du soudage de l'équipement, il est nécessaire qu'il n'y ait pas de treillis métallique sur les plots de l'équipement; Pour garantir la continuité de l'émail en étain, il est nécessaire qu'il n'y ait pas de sérigraphie sur l'émail en étain; Pour faciliter l'insertion et l'entretien de l'équipement, le numéro d'emplacement de l'équipement ne doit pas être bloqué après son installation; Le treillis métallique ne doit pas être pressé sur les trous et les Plots, afin de ne pas perdre une partie du treillis lors de l'ouverture de la fenêtre de blocage, ce qui affecte la formation. L'espacement du treillis métallique est supérieur à 5mil.

La polarité de l'ensemble polarisant est clairement affichée sur un écran métallique et les marques de direction de polarité sont facilement reconnaissables.

Le nombre de fichiers de dessin de lumière de PCB est correct, chaque couche devrait avoir la bonne sortie, et il devrait y avoir une sortie complète du nombre de couches.

L'identifiant du périphérique sur le PCB doit correspondre au symbole d'identification dans la liste Bom.

L'orientation du connecteur d'orientation est clairement indiquée sur le treillis.

Il devrait y avoir un marqueur de position de code à barres sur le PCB. Lorsque l'espace de la carte PCB le permet, il devrait y avoir un cadre en treillis métallique avec un code à barres 42 * 6 sur la carte PCB. L'emplacement du Code à barres doit être considéré comme facile à scanner.

L'emplacement du treillis métallique des informations de la carte finie telles que le nom de la carte PCB, la date, le numéro de version, etc. doit être clair. Le fichier PCB doit être imprimé avec des informations telles que le nom de la carte, la date, le numéro de version de la plaque finie, l'emplacement est clair et visible.

La carte de circuit imprimé doit comporter les informations pertinentes du fabricant de la carte de circuit imprimé et le logo antistatique.