Fabricant et Assemblage des cartes électroniques ultra-précis, PCB haute-fréquence, PCB haute-vitesse, et PCB standard ou PCB multi-couches.
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La carte HDI est l'une des cartes de circuit imprimé les plus précises et son processus de fabrication est également le plus complexe. Ses principales étapes comprennent principalement la formation de circuits imprimés de haute précision, l'usinage de micro - trous et le placage de surfaces et de trous. Voici les étapes de base pour la fabrication de cartes PCB HDI.
1. Traitement de circuit ultra - fin
Avec le développement de la science et de la technologie, certains équipements de haute technologie sont de plus en plus miniaturisés et sophistiqués, et les exigences pour les cartes HDI sont de plus en plus élevées.
La largeur / espacement des lignes de certains dispositifs a évolué de 0,13 mm (5 Mil) à 0075 mm (3 Mil) et est devenue la norme dominante. En tant qu'entreprise leader dans l'industrie HDI Allegro, Ltd. A atteint 38 ¼ m (1,5 mil) de processus de production connexes, ce qui est proche des limites de l'industrie.
L'augmentation des exigences de largeur de ligne / espacement des lignes pose le défi le plus immédiat pour l'imagerie graphique dans le processus de fabrication de PCB. Alors, comment se forment les fils de cuivre sur ces cartes de précision?
Le processus de formation de courant pour les circuits fins comprend l'imagerie laser (transfert de motif) et la gravure de motif.
La technologie d'imagerie directe au laser (LDI) consiste à scanner directement la surface d'un stratifié recouvert de cuivre à l'aide d'une colle photolithographique pour obtenir un motif de circuit fin. La technologie d'imagerie laser a considérablement simplifié le processus et est devenue le courant dominant dans la fabrication de cartes PCB HDI. Technologie des procédés.
La méthode semi - Additive (SAP) et la méthode semi - Additive améliorée (msap) sont maintenant de plus en plus utilisées. Ce procédé permet également de réaliser des fils avec une largeur de ligne de 5 µm.
2. Traitement microporeux
La caractéristique importante des cartes HDI est qu'elles présentent des micro - pores (diamètre de pores de 0,10 mm) et que ces pores sont des structures borgnes perforées enterrées.
Les trous dans les plaques HDI sont actuellement principalement usinés au laser, mais il existe également des trous de forage CNC.
Le poinçonnage mécanique a également ses propres avantages par rapport au poinçonnage laser. Lors du traitement au laser de la couche diélectrique en tissu de verre époxy à travers le trou, la qualité du trou sera légèrement inférieure en raison du taux d'ablation différent de la fibre de verre par rapport à la résine environnante, et le fil de fibre de verre restant sur la paroi du trou affectera la fiabilité du via. Ainsi, la supériorité du perçage mécanique se manifeste à ce moment - là. Pour améliorer la fiabilité et l'efficacité de perçage de la carte PCB, les techniques de perçage laser et de perçage mécanique ont été régulièrement améliorées.
3. Placage et traitement de surface
Comment améliorer l'uniformité et la capacité de placage de trous profonds dans la fabrication de PCB, améliorer la fiabilité de la carte. Cela dépend de l'amélioration continue du processus de placage, en commençant par la proportion de la solution de placage, le déploiement de l'équipement, les procédures d'exploitation et d'autres aspects.
Les ondes sonores à haute fréquence peuvent accélérer la capacité de gravure; La solution de permanganate de potassium peut améliorer la capacité de décontamination de la pièce. Les ondes sonores à haute fréquence seront agitées dans le bain de placage et ajoutées à un certain pourcentage de la solution de placage de permanganate de potassium. Cela aide le placage à couler uniformément dans le trou. Ainsi, la capacité de dépôt du cuivre plaqué et l'uniformité du placage sont améliorées.
À l'heure actuelle, le remplissage en cuivre des trous borgnes est également relativement mature, et le revêtement en cuivre des trous traversants de différentes ouvertures peut être effectué. Le remplissage de trou en cuivre en deux étapes peut être adapté pour des trous traversants avec différents trous et un rapport épaisseur / diamètre élevé. Il a une forte capacité de remplissage de cuivre et peut minimiser l'épaisseur de la couche de cuivre superficielle.
Il existe plusieurs options pour la finition de surface finale du PCB. Nickelage chimique / dorure (enig) et nickelage chimique / palladium / dorure (enepig) sont généralement utilisés pour les PCB haut de gamme.
