Technologie PCB - Processus de fabrication de PCB et compétences de production

La méthode de fabrication de plaques PCB est divisée en: méthode de fabrication de plaques directes, méthode de fabrication de plaques directes indirectes et méthode de fabrication de plaques indirectes. Les matériaux utilisés sont: pâte photosensible, film photosensible, film photosensible et film indirect

1: méthode de carte directe PCB

Méthode: appliquez une certaine épaisseur de pâte photosensible (généralement une pâte photosensible au sel de diazonium) sur un écran de soie bien étiré, puis appliquez - la et séchez - la, puis Chargez - la dans le support avec un film de fabrication de plaques, développez après exposition, rincez - la et séchez - la pour devenir une plaque de sérigraphie.

Processus de carte PCB: préparation de la pâte photosensible après le maillage de bandage dégraissage séchage revêtement exposition sèche développement séchage réparation exposition finale méthodes et fonctions des parties du maillage scellé

Dégraissage de PCB: utilisez un dégraissant pour enlever la graisse de l'écran, ce qui permet à la pâte photosensible et à l'écran de coller complètement ensemble, ce qui les rend difficiles à enlever.

Séchage: séchez l'humidité et évitez d'avoir un peu de maille, car une température trop élevée peut modifier la tension et sa température doit être contrôlée entre 40 et 45 degrés Celsius.

Préparation de la pâte photosensible: le photosensibilisateur et l'eau pure sont mélangés uniformément et laissés 8 heures après utilisation.

Revêtement: utilisez l'espace pour appliquer l'écran uniformément. Selon la méthode de revêtement, il peut être divisé en revêtement automatique et revêtement manuel. Le nombre de films enduits peut être déterminé en fonction de la situation réelle.

Lors du revêtement, la surface du racleur doit d'abord être peinte. L'objectif est de combler les espaces entre les grilles et d'éviter les bulles d'air, puis d'appliquer un revêtement sur la surface d'impression (côté en contact avec le PCB). Actuellement, vous pouvez utiliser un applicateur automatique à chaque fois. Augmentez l'épaisseur du film de 3um, ainsi choisissez principalement la méthode de revêtement de maille de soudure de PCB: revêtement de surface de racleur de PCB deux fois revêtement sec surface d'impression trois fois séchage trois fois séchage trois fois revêtement de surface d'impression trois fois séchage total.

Erreur carrée de revêtement:

1: si la surface de raclage est correcte et si l'épaisseur de la surface d'impression est appropriée et conforme aux exigences.

2: inconvénients du revêtement mince (Surface imprimée): mauvaise durabilité.

3: inconvénients du revêtement trop épais de la surface du racleur: la lumière n'est pas uniforme en raison de la boue photosensible trop épaisse de la surface du racleur. Lorsque l'eau de développement est rincée, l'encre sur une surface rugueuse est versée dans le film, ce qui entraîne la chute du film et la formation d'un Réticule. La durée de vie est réduite.

4: le revêtement de surface du grattoir est trop mince: mauvaise durabilité.

Séchage: Laissez la pâte photosensible sécher uniformément et évitez le séchage externe et l'humidité interne de la pâte photosensible. Une température trop élevée entraînera le séchage de la pâte photosensible externe en premier, l'intérieur ne sèche pas, après la restauration de la durée de vie de l'écran, sa température doit être maintenue à 40 "45 degrés Celsius, le temps est d'environ 10 minutes, en fonction de l'épaisseur du film différent pour ajuster correctement Le temps de séchage.

Exposition: une exposition appropriée permet à la pâte photosensible de se condenser et de développer une image claire à travers le substrat.

Facteurs influençant la qualité de la version réseau:

1: la bonne énergie d'exposition

Exposition et vide

2: nettoyer le verre de la machine d'exposition

En général, l'énergie d'exposition est ajustée avec le temps d'exposition. La production doit être basée sur le nombre de tamis et l'épaisseur de la couche du film. Les mesures d'exposition sont utilisées pour déterminer le temps d'exposition correct pour différents types d'écrans.