Technologie PCB - Le Fonds monétaire international? Relation entre résistance de soudage PCB et IMC

J'entends souvent le mot IMC lors de l'assemblage et du soudage des cartes. Qu’est - ce que l’imc exactement? Quel rôle joue - t - il dans le processus de soudage de PCB? Est - ce que cela affecte la force après le soudage? Alors, quelle est l'épaisseur de l'IMC pour être plus raisonnable?

Voici une introduction à la relation entre la résistance de soudage PCB et IMC.

1. Qu'est - ce que l'IMC?

IMC est l'abréviation de [Intermétallique composé] et doit être traduit en chinois par [Intermétallique composé] ou [Intermétallique].

IMC est une formule chimique, pas un alliage, pas un métal pur.

L'IMC étant une composition moléculaire chimique, il est nécessaire de fournir de l'énergie pour la formation de l'IMC, c'est pourquoi la pâte à souder doit être chauffée pendant le soudage et que seul l'étain pur (SN) dans la composition de la pâte à souder peut réagir par diffusion à forte chaleur avec une base de cuivre (OSP, I - AG, I - Sn) ou une base de nickel (enig), Il en résulte une interface IMC forte.

2. Quelle est la différence entre [alliage] et [composé Intermétallique]?

Un composé métallique Interfacial est un composé formé de plus de deux éléments métalliques en « proportions fixes ». C’est le résultat d’une « réaction chimique » et c’est une substance pure. Par exemple, des substances telles que cu6sn5, ni3sn4, ausn4, etc.

Un alliage est un mélange de deux ou plusieurs métaux. Ce taux n'est pas fixe et peut être ajusté à tout moment. Il suffit de mélanger uniformément les différents éléments.

Donc, vous pouvez dire que les hommes et les femmes mélangés ensemble sont appelés alliages; Les enfants nés après l'Union d'un homme et d'une femme sont appelés complexes. Cette métaphore sera - t - elle vaincue?

3. Maintenant qu'il est appelé "pâte d'étain", pourquoi y a - t - il d'autres composants métalliques à l'intérieur?

C'est parce que le point de fusion de l'étain pur est jusqu'à 232 ° C, il n'est pas facile d'utiliser l'assemblage et le soudage de la carte PCB en général, ou les pièces électroniques actuelles ne peuvent pas atteindre une telle température élevée, de sorte qu'il doit être dominé par l'étain, puis ajouter d'autres soudures d'alliage pour réduire son point de fusion afin d'atteindre le but principal de la production de masse et des économies d'énergie, Le deuxième objectif est d'améliorer la ténacité et la résistance des points de soudure.

Par example, l'ajout d'une petite quantité d'argent et de cuivre permet d'obtenir un sac305 dont le point eutectique tombe à 217°c. L'addition de cuivre et de nickel permet de réaliser un scni dont le point eutectique devient 227°c. C'est une question très intéressante. Pourquoi le point eutectique de deux métaux à point de fusion élevé diminue - t - il considérablement après leur mélange dans certaines proportions? Les amis intéressés peuvent d'abord trouver un diagramme binaire équilibré de phase dorée de plomb étain comme référence. Une fois.

4. Je vois souvent les formules chimiques de cu6sn5, ni3sn4, cu3sn, ausn4, ag3sn et pdsn4 dans IMC. Quelle est la formation et l'emplacement de ces formules chimiques?

Les traitements de surface des PCB à base de cuivre tels que OSP (Organic Welding mask), I - AG (Silver DIP), I - SN (Tin DIP), hasl (Tin Spray) et les pâtes à souder sont réalisés à reflux thermique élevé. Un IMC cu6sn5 Bénin est formé dans le four. Au fil du temps, ou si le PCB passe trop de temps à travers le four de retour, il régénère lentement le cu3sn IMC de mauvaise qualité.

Les PCB traités en surface à base de nickel, tels que enig, enxg et enepig, formeront un IMC ni3sn4 Bénin après avoir été combinés à une pâte à souder dans un four à reflux à haute température.

L'or (au), l'argent (AG), le palladium (PD) peuvent également former des composés ausn4, ag3sn et pdsn4 avec l'étain (SN), mais c'est un IMC errant qui nuit à la résistance des points de soudure. Le plus grand rôle de l'or et de l'argent sur les Pads est de protéger le nickel et le cuivre du fond de la rouille. Plus l'or et l'argent sont épais, plus la résistance du point de soudure est faible, mais ne peut pas être assez mince pour couvrir complètement le nickel inférieur et le cuivre inférieur, Sinon, il ne protégera pas le nickel inférieur ou le cuivre inférieur.

5. Quelle est la force de divers IMC?

Encore une fois, rappelez - vous que le soudage est une réaction chimique.

À l'exemple d'un Plot à base de cuivre, une bonne soudure donne immédiatement un îlot (lire ETA) vertueux cu6sn5, qui s'épaissit avec l'accumulation de chaleur de soudage et le temps de vieillissement.

Au cours du vieillissement, les points de soudure développent une phase insulaire maligne (lire Epsilon) maligne cu3sn sur le cu6sn5 original. En général, la résistance au soudage à base de cuivre est meilleure et la fiabilité est également plus élevée que celle à base de nickel.

                                          Ce n'est qu'après la migration d'ausn4 que la base de nickel forme ni3sn4, mais sa force est originale et inférieure à celle de cu6sn5.

6. L'épaisseur de l'IMC est - elle plus épaisse, mieux c'est?

Il suffit que l'interface IMC se développe et se développe uniformément, car l'IMC devient plus épais avec le temps et l'accumulation de chaleur. Lorsque l'IMC pousse trop épais, la force diminue et devient fragile. C'est un peu comme du ciment entre les briques et les briques. La bonne quantité de ciment peut lier différentes briques ensemble, mais si le ciment est trop épais, il peut être facilement renversé.

La vitesse de production de l'IMC est sensiblement proportionnelle au carré du temps et de la température.

Ce qui précède décrit ce qu'est IMC et la relation entre la force de soudage PCB et IMC.