Technologie PCB - ​ Méthode spéciale de placage pour le soudage de PCB dans l'usine de PCB

Avant de souder le BGA, le PCB et le BGA doivent être cuits dans un four thermostaté à 80 ° C à 90 ° C pendant 10 ° C à 20 heures. L'objectif est d'éliminer l'humidité et d'ajuster correctement la température et le temps de cuisson en fonction du degré d'humidité. Soudage direct de PCB et BGA sans déballage. En particulier, portez un anneau électrostatique ou des gants antistatiques lorsque vous effectuez toutes les opérations suivantes pour éviter d'éventuels dommages à la puce causés par l'électricité statique. Avant de souder le BGA, il est nécessaire d'aligner précisément le BGA sur les Plots du PCB. Deux méthodes sont utilisées ici: l'alignement optique et l'alignement manuel. Actuellement, l'alignement manuel est principalement utilisé, c'est - à - dire que le périmètre du BGA est aligné avec le treillis métallique sur les plots de PCB. Voici une astuce: lors de l'alignement des fils BGA et Wire Mesh, même s'ils ne sont pas parfaitement alignés, même si les billes et les Plots sont déviés d'environ 30%, le soudage peut toujours être effectué. Parce que pendant la fusion, les billes de soudure seront automatiquement alignées avec les Plots en raison de la tension entre les billes et les Plots. Une fois l'opération d'alignement terminée, placez le PCB sur le support de la station de retouche BGA et fixez - le de manière à ce qu'il affleure avec la station de retouche BGA. Choisissez la buse d'air chaud appropriée (c'est - à - dire la taille de la buse est légèrement supérieure à la taille BGA), puis sélectionnez le profil de température correspondant, commencez à souder et, une fois le profil de température terminé, refroidissez, puis le soudage BGA est terminé.

Ci - dessous 4 méthodes spéciales de placage en soudage de carte PCB

Placage de rangée de doigts

Il est souvent nécessaire de plaquer un métal rare sur un connecteur de bord de carte, un contact en saillie de bord de carte ou un doigt d'or pour fournir une résistance de contact plus faible et une résistance à l'usure plus élevée. Cette technique est connue sous le nom de placage de rangée de doigts ou de placage de parties saillantes. Généralement plaqué or sur les contacts saillants des connecteurs de bord de la plaque, le revêtement interne est en nickel. Les parties saillantes des doigts d'or ou des bords de la plaque sont plaquées manuellement ou automatiquement. Actuellement, le placage d'or sur les fiches de contact ou les doigts d'or a été galvanisé ou plombé., Au lieu de boutons plaqués. Le processus est le suivant:

1) peler le revêtement, enlever le revêtement d'étain ou d'étain - plomb sur les contacts en saillie

2) rincer avec de l'eau de lavage

3) frotter avec un abrasif

4) l'action d'activation diffuse dans 10% d'acide sulfurique

5) l'épaisseur nickelée sur les contacts saillants est de 4 - 5 îlots ¼ m

6) eau propre et déminéralisée

7) Traitement de solution d'infiltration d'or

8) plaqué or

9) Nettoyage

10) séchage

PCB via placage de trou

Il existe de nombreuses façons de former une couche de placage conforme sur les parois des trous percés dans la base. C'est ce qu'on appelle l'activation de paroi de trou dans les applications industrielles. Son processus de production commerciale de circuits imprimés nécessite plusieurs réservoirs intermédiaires. Les réservoirs ont leurs propres exigences de contrôle et de maintenance. Le placage par trou traversant est un processus de suivi nécessaire dans le processus de forage. Lorsque le foret perce la Feuille de cuivre et le substrat sous - jacent, la chaleur générée fond la résine synthétique isolante, la résine fondue et d'autres débris de forage qui constituent la majeure partie de la matrice du substrat. Il s'accumule autour du trou et est enduit sur les parois du trou nouvellement exposé dans la Feuille de cuivre. En effet, cela est préjudiciable à la surface de placage ultérieure. La résine fondue laisse également une couche d'axe thermique sur les parois des pores du substrat, qui adhère mal à la plupart des activateurs, ce qui nécessite le développement d'une classe similaire de techniques chimiques de décontamination et de rétrogravure.

Une méthode plus appropriée pour le prototypage de PCB consiste à utiliser des encres spécialement conçues à faible viscosité pour former un film très adhérent et hautement conducteur sur la paroi interne de chaque via. De cette façon, il n'est pas nécessaire d'utiliser plusieurs procédés de traitement chimique, une seule étape d'application suivie d'une cuisson à chaud permet de former un film continu à l'intérieur de toutes les parois des trous qui peut être plaqué directement sans autre traitement. Cette encre est une substance à base de résine qui adhère fortement et peut facilement adhérer aux parois de la plupart des trous de polissage à chaud, éliminant ainsi l'étape de rétrogravure.

Bobine couplage type placage sélectif

Les broches des composants électroniques tels que les connecteurs, les circuits intégrés, les transistors et les circuits imprimés flexibles utilisent tous un placage sélectif pour obtenir une bonne résistance de contact et une bonne résistance à la corrosion. Cette méthode de placage peut être manuelle ou automatique. Le placage sélectif de chaque broche individuellement est très coûteux, il est donc nécessaire d'utiliser une soudure par lots. Généralement, les deux extrémités d'une feuille métallique laminée à l'épaisseur désirée sont poinçonnées, lavées par des moyens chimiques ou mécaniques, puis sélectivement plaquées en continu avec du nickel, de l'or, de l'argent, du rhodium, des boutons ou des alliages étain - nickel, des alliages cuivre - nickel, des alliages Nickel - plomb, etc. Dans le procédé de placage par électrodéposition sélective, on applique d'abord un film de résine sur les parties de la Feuille de cuivre métallique qui n'ont pas besoin d'être plaquées, mais uniquement sur les parties sélectionnées de la Feuille de cuivre.

Brossé plaqué

Une autre méthode de placage sélectif est appelée « brossage ». Il s'agit d'une technique d'électrodéposition dans laquelle toutes les pièces ne sont pas immergées dans l'électrolyte pendant le processus de placage. Dans cette technique de placage, seules des zones limitées sont plaquées, sans effet sur les autres zones. Généralement, des métaux rares sont plaqués sur des Parties sélectionnées de la carte PCB, telles que des zones telles que les connecteurs de bord de carte. Le brossage est plus utilisé lors de la réparation de cartes abandonnées dans un atelier d'assemblage électronique. Enveloppez une anode spéciale (une anode chimiquement inerte comme le graphite) dans un matériau absorbant (coton - tige) et utilisez - la pour apporter la solution de placage là où le placage est nécessaire.