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Technologie PCB

Technologie PCB - Le prétraitement des PCB entraîne des problèmes de processus

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Technologie PCB - Le prétraitement des PCB entraîne des problèmes de processus

Le prétraitement des PCB entraîne des problèmes de processus

2021-10-15
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Author:Downs

Le processus de prétraitement de PCB affecte grandement le calendrier du processus de fabrication et les avantages et les inconvénients du processus. Cet article analyse les problèmes qui peuvent être causés par des facteurs tels que les personnes, les machines, les matériaux et les conditions matérielles lors du prétraitement des PCB pour obtenir de meilleurs résultats. Le but d'un fonctionnement efficace. 1. Le processus de l'équipement de prétraitement sera utilisé, tels que: ligne de prétraitement de couche intérieure, ligne de prétraitement de cuivre plaqué, D / F, film de soudage par résistance (film de soudage par résistance)... Etc.

2. Prenez l'exemple de la ligne de prétraitement du panneau de soudure PCB (bloc de soudure) du panneau dur (différent selon le fabricant): brossage * 2 ensembles - > lavage à l'eau - > décapage - > lavage à l'eau - > couteau à air froid - > Section de séchage - > enroulement du disque solaire - > enroulement de décharge.

3. La brosse en acier doré avec la roue de brosse n ° 600 et n ° 800 est généralement utilisée, ce qui affecte la rugosité de la surface de la plaque, ce qui affecte l'adhésion de l'encre à la surface du cuivre. Mais si la roue à brosse est utilisée pendant une longue période, il est facile de créer des os de chien si le produit n'est pas placé sur les côtés gauche et droit, ce qui peut entraîner une rugosité inégale de la carte et même une déformation du circuit. Après impression, la surface de cuivre présente une différence de couleur différente de l'Ink, Par conséquent, toute l'opération de brossage est nécessaire.

Carte de circuit imprimé

Avant l'opération de revêtement de brosse, le test de marque de brosse est nécessaire (pour D / F, le test de rupture d'eau est nécessaire), la largeur de marque de brosse est d'environ 0,8 ~ 1,2 mm, selon le produit. Il y a des différences. Après le renouvellement du brossage, il est nécessaire de corriger le niveau d'huile de la roue à brosse et d'ajouter régulièrement de l'huile de lubrification. Si l'eau n'a pas bouilli pendant le brossage ou si la pression de pulvérisation est trop faible pour former les angles mutuels des secteurs, il est facile de produire de la poudre de cuivre. Une légère poudre de cuivre peut provoquer un micro - court - circuit (zone de ligne fermée) ou un test à haute tension non satisfaisant lors du test du produit fini. Physique et émotionnel.

Un autre problème qui peut survenir lors du prétraitement est l'oxydation de la tôle, ce qui entraînera l'apparition de bulles d'air sur la tôle ou l'apparition de poches d'air après H / a.

1. Mauvaise position du rouleau de blocage d'eau solide dans le prétraitement de la carte de circuit imprimé, entraînant l'introduction d'un excès d'acide dans la Section de lavage. Si le nombre de cuves de lavage dans les sections suivantes est insuffisant ou si la quantité d'eau injectée est insuffisante, il en résulte des résidus d'acide sur la plaque.

2. La mauvaise qualité de l'eau ou la présence d'impuretés dans la Section de lavage peut également provoquer l'adhésion de corps étrangers à la surface du cuivre.

3. Si le rouleau absorbant d'eau est sec ou saturé, il ne sera pas en mesure d'emporter efficacement l'eau sur le produit, ce qui rendra l'eau résiduelle sur la plaque et l'eau résiduelle dans le trou trop, et le couteau à air ultérieur ne sera pas en mesure de fonctionner pleinement. À ce stade, la plupart de la cavitation induite apparaîtra sous la forme d'une déchirure sur le côté du trou.

4. Les plaques seront empilées les unes sur les autres lorsque la température de la plaque est toujours présente lors de la décharge, ce qui oxydera la surface de cuivre dans la plaque.

En général, un détecteur de pH peut être utilisé pour surveiller le pH de l'eau et mesurer la température résiduelle à la surface de la plaque par infrarouge. Un enrouleur à disque solaire est installé entre l'orifice de sortie et les enrouleurs empilés pour refroidir les enrouleurs et les rouleaux absorbants pour les humidifier. S'il est humide, il doit être spécifié. Il est préférable d'avoir deux ensembles de roues d'aspiration pour le nettoyage alternatif. L'angle du couteau à vent doit être confirmé avant les opérations quotidiennes et noter si les conduits d'air de la section sèche tombent ou sont endommagés.